1, Schleifmethode des Fadens
Entsprechend den unterschiedlichen Schleifscheibenformen und -zuführungen zum Gewindeschleifen gibt es drei gängige Bearbeitungsverfahren:
1. Einreihige Schleifscheibe, Längsvorschub: Die Produktionseffizienz ist gering, aber die Genauigkeit des Schleifgewindes ist hoch, was hauptsächlich für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung verwendet wird.
2. Mehrzeilige Schleifscheibe, Längsvorschub: Hohe Produktionseffizienz, häufig in der Massenproduktion verwendet.
3. Mehrzeilige Schleifscheibe, im Vorschub geschnitten: hohe Produktionseffizienz, häufig in der Massenproduktion verwendet.
Bei Gewinden mit einer Steigung von mehr als 3 mm müssen die Gewinde vor dem Schleifen vorbearbeitet werden; Bei Gewinden mit einem Abstand von weniger als 3 mm zur Schraube kann das Gewinde ohne Vorbearbeitung direkt geschliffen werden. Dieses Verfahren eignet sich zur Bearbeitung von Werkstücken mit kleiner Gewindesteigung und Gewindelänge kleiner als die Breite der Schleifscheibe.
2, Installation und Verwendung von Schleifmaschinenwerkzeugen
1. Installation der Werkzeugmaschine
(1) Das Gewindeschleifen erfolgt auf einer speziellen Gewindeschleifmaschine. Bei der Verarbeitung von Einzelstücken und Kleinserien von Präzisionsgewinden sollte die Werkzeugmaschine in einem Raum mit konstanter Temperatur und einer Temperatur von 20 ± 1 Grad installiert werden. Bei der Verarbeitung großer Gewindechargen kann die Werkzeugmaschine in einer gewöhnlichen Werkstatt mit besseren Bedingungen aufgestellt werden.
(2) Die Werkzeugmaschine sollte auf einem soliden Fundament installiert und mit einem Antivibrationsgraben versehen sein, entfernt von der externen Vibrationsquelle. Die horizontale Toleranz der Werkzeugmaschineninstallation muss innerhalb des angegebenen Bereichs der Werkzeugmaschine liegen.
2. Einsatz von Werkzeugmaschinen
(1) Die Werkzeugmaschine braucht eine gewisse Zeit vom Hochfahren bis zur thermischen Stabilität. Es sollte beim Grobschleifen länger als eine halbe Stunde und beim Feinschleifen länger als 1 Stunde im Leerlauf sein; Beim Schleifen von Gewinden mit hoher Rauheit sollte sie länger als anderthalb Stunden im Leerlauf laufen.
(2) Die Druckeinstellung der Reitstockspitze sollte angemessen sein, die für dicke und kurze Werkstücke größer und für schlanke Werkstücke kleiner sein kann.
(3) Um die Maßgenauigkeit der Teile zu gewährleisten, sollte beim Schleifen nahe der Endgröße der Quervorschub nicht zu groß sein, im Allgemeinen innerhalb von 0,01 mm.
(4) Beim Feinschleifen sollte so weit wie möglich vom Reitstock zum Spindelstock geschliffen werden, um Steigungsfehler zu reduzieren.
(5) Der Universal-Gewindeschleifer ist mit einem Satz Innengewinde-Schleifgerät ausgestattet. Das Werkstück wird in das Vierbackenfutter eingespannt und die Stirnseite und Innenbohrung des Werkstücks vor dem Schleifen mit einem Tisch auf die vorgegebene Genauigkeit korrigiert. Beim Abrichten der Schleifscheibe kann der Zahnwinkel der Schleifscheibe durch Probeschleifen dünner Stahlbleche korrigiert werden.
(6) Zum Schleifen von Mehrkopfgewinden wird das Indexierfutter verwendet, das an der Werkzeugmaschine angebracht ist. Die Zähnezahl des Schwenkfutters ist frei wählbar.
(7) Während des Schleifens muss die Schleifflüssigkeit vollständig in den Schleifbereich gesprüht werden, um ein schnelles Abkühlen des Werkstücks und ein Ausschwemmen von Abrieb zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig beim Gewindeschleifen mit mehrreihigen Schleifscheiben. Das Fassungsvermögen des Schleifflüssigkeitsbehälters sollte groß genug sein und mit einem zuverlässigen Filtersystem ausgestattet sein, um die Kühlung und Reinigung der Schleifflüssigkeit zu gewährleisten.