Bei der Bearbeitung mechanischer Teile kann die vernünftige Anordnung des Wärmebehandlungsprozesses den Kalt- und Warmprozess besser zusammenbringen, um die durch die Wärmebehandlung verursachte Verformung zu vermeiden. Wir wissen also, wie man den Ort des Wärmebehandlungsprozesses sinnvoll anordnet? Weiter von der Redaktion zum Teilen!
1, Vorbereitende Wärmebehandlung Der Zweck der vorbereitenden Wärmebehandlung besteht darin, die während des Herstellungsprozesses des Rohlings erzeugten inneren Spannungen zu beseitigen, die Schneidleistung von Metallwerkstoffen zu verbessern und die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Zu den vorbereitenden Wärmebehandlungen gehören Anlassen, Glühen, Normalglühen usw., die in der Regel bei der Grobbearbeitung vorher, nachher angeordnet sind. Vor dem Schruppen angeordnet, kann die Schneidleistung des Materials verbessert werden; im Schruppen nach angeordnet, förderlich für die Beseitigung von Eigenspannungen.
2, die endgültige Wärmebehandlung sollte im Allgemeinen in der Schrupp-, Halbfertigbearbeitung, Schlichten vor und nach angeordnet werden. Die Verformung einer größeren Wärmebehandlung, wie z. B. Aufkohlen, Abschrecken, Anlassen usw., sollte vor der Endbearbeitung angeordnet werden, um die Verformung der Wärmebehandlung bei der Endbearbeitung zu korrigieren. Verformung oder kleinere Wärmebehandlungen wie Nitrieren usw. können nach der Endbearbeitung angeordnet werden.
3, Alterungsbehandlung Der Zweck der Alterungsbehandlung besteht darin, innere Spannungen zu beseitigen und die Verformung des Werkstücks zu verringern. Die Alterungsbehandlung ist in drei Kategorien unterteilt: natürliche Alterung, künstliche Alterung und eiskalte Behandlung. Die Alterungsbehandlung wird im Allgemeinen nach dem Schruppen vor dem Schlichten angeordnet; für hochpräzise Teile können nach der Halbfertigbearbeitung und einer anschließenden Alterungsbehandlung arrangiert werden; Die Eiskühlungsbehandlung wird im Allgemeinen nach dem Anlassen oder Finishen oder dem letzten des Prozesses angeordnet.
4, Oberflächenbehandlung, um Oberflächenkorrosion oder Oberflächendekoration zu erhalten, manchmal muss die Oberfläche beschichtet oder gebläut werden, und andere Behandlungen dieser Oberflächenbehandlung werden normalerweise am Ende des Prozesses angeordnet.
Der Produktionsprozess bezieht sich auf den gesamten Prozess von Rohstoffen (oder Halbfabrikaten) zu Produkten. Bei der Maschinenfertigung umfasst es den Transport und die Lagerung von Rohstoffen, die Vorbereitung der Produktion, die Herstellung von Rohlingen, die Bearbeitung und Wärmebehandlung von Teilen, die Montage und Inbetriebnahme von Produkten, die Lackierung und Verpackung. Moderne Unternehmen nutzen die Prinzipien und Methoden des System Engineering, um die Produktion zu organisieren und zu steuern, und betrachten den Produktionsprozess als Produktionssystem mit Input und Output. Es kann das Management des Unternehmens wissenschaftlicher gestalten und das Unternehmen widerstandsfähiger und wettbewerbsfähiger machen.
Im Produktionsprozess wird der Prozess der direkten Änderung der Form, Größe und Leistung von Rohmaterialien (oder Rohlingen) in fertige Produkte als Prozess bezeichnet. Es ist der Hauptteil des Produktionsprozesses. Zum Beispiel Knüppelgießen, Schmieden und Schweißen; Wärmebehandlung zur Veränderung der Materialeigenschaften; Teile der mechanischen Bearbeitung usw. sind Teil des Prozesses. Prozesse bestehen aus einem oder mehreren aufeinander folgenden Prozessen.
Der Prozess ist die Grundeinheit des Prozesses. Ein Prozess ist der Teil des Prozesses, der an einem Arbeitsplatz für ein Werkstück oder eine Gruppe von Werkstücken kontinuierlich abgeschlossen wird. Das Hauptmerkmal eines Prozesses ist, dass er das Verarbeitungsobjekt, die Ausrüstung und den Bediener nicht ändert und der Inhalt des Prozesses kontinuierlich vervollständigt wird.
Das Obige ist die Prozessortanordnung der Wärmebehandlung im Bearbeitungsprozess von mechanischen Teilen, ich hoffe, es kann Ihnen helfen!