1, Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen
Bearbeitungsgenauigkeit sind die tatsächlichen geometrischen Parameter von Teilen nach der Bearbeitung, wie Form, Größe und die gegenseitige Lage von Oberflächen. Die Übereinstimmung dieser Parameter mit den idealen geometrischen Parametern. Je höher der Übereinstimmungsgrad, desto höher die Bearbeitungsgenauigkeit. Die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen umfasst hauptsächlich Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit.
1. Maßhaltigkeit
Der Grad, in dem die tatsächlichen Werte des Durchmessers, der Länge, des Oberflächenabstands und anderer Abmessungen des Teils den Werten nahe kommen, ist die Maßgenauigkeit, die hauptsächlich durch die Maßtoleranz gesteuert wird.
2. Formgenauigkeit
Formgenauigkeit ist der Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Form und der idealen Form der Linie und Oberfläche auf dem Teil. Die Bewertungspunkte der Formgenauigkeit umfassen Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität, Westjordanlandprofil und Oberflächenprofil.
3. Positionsgenauigkeit
Die Positionsgenauigkeit bezieht sich auf die tatsächliche Position von Punkten, Linien und Flächen auf dem Teil nach der Bearbeitung und den Grad der Übereinstimmung mit der idealen Position. Bei der Prüfung sind Parallelität, Vertikalität, Neigung, Koaxialität, Symmetrie, Lage, Rundlauf und Gesamtschlag nach den Vorgaben von gb/t1182-1996 zu prüfen.
2, bearbeitete Oberflächenqualität der Teile
Die Qualität der Bearbeitungsoberfläche umfasst hauptsächlich die geometrischen Eigenschaften der bearbeiteten Oberfläche und die Änderungen des Materials der bearbeiteten Oberflächenschicht. Tatsächlich ist die Oberfläche bearbeiteter Teile keine ideale glatte Oberfläche. Es gibt verschiedene Grade von Oberflächenrauheit, Kalthärte und Rissen auf seiner Oberfläche. Diese beeinträchtigen die Genauigkeit, Verschleißfestigkeit, Passgenauigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Dauerfestigkeit mechanischer Teile und gefährden sogar die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer von Produkten.
1. Einfluss der Oberflächenqualität auf die Verschleißfestigkeit von Teilen
Die Oberflächenrauheit ist zu groß, der tatsächliche Druck auf die Kontaktfläche nimmt zu, und die rauen Spitzen beißen, brechen und schneiden sich gegenseitig, wodurch der Verschleiß verstärkt wird. Eine zu geringe Oberflächenrauhigkeit führt ebenfalls zu erhöhtem Verschleiß. Da die Oberfläche zu glatt ist, das Schmieröl nicht gespeichert werden kann und der Ölfilm nicht auf der Kontaktfläche gebildet werden kann, kommt es leicht zu einer molekularen Bindung, die den Verschleiß verstärkt.
2. Einfluss der Oberflächenqualität auf die Ermüdungsfestigkeit von Teilen
Je größer die Oberflächenrauheit ist, desto schlechter ist die Fähigkeit, Ermüdungsschäden zu widerstehen. Es hat großen Einfluss auf die Dauerfestigkeit von Bauteilen unter Wechselbelastung. Unter der Einwirkung einer Wechsellast verursacht der konkave Teil der Oberflächenrauheit leicht Spannungskonzentrationen und Ermüdungsrisse. Je kleiner der Oberflächenrauheitswert ist, desto weniger Defekte werden vermieden und desto besser ist die Ermüdungsbeständigkeit des Werkstücks; Im Gegenteil, je rauer die bearbeitete Oberfläche, je tiefer die Riefen auf der Oberfläche sind und je kleiner der Radius des Grunds der Riefen ist, desto schlechter ist ihre Fähigkeit, Ermüdungsschäden zu widerstehen.
3. Einfluss der Oberflächenqualität auf die Arbeitsgenauigkeit von Teilen
Je größer die Oberflächenrauhigkeit, desto geringer die Passgenauigkeit. Die Oberflächenschicht hat eine große Restspannung, die die Stabilität ihrer Genauigkeit beeinträchtigt.
4. Einfluss der Oberflächenqualität auf die Korrosionsbeständigkeit von Teilen
Je rauer die Oberfläche des Teils ist, desto mehr korrosive Substanzen können sich ansammeln, und je tiefer das Tal ist, desto stärker ist der Eindringungs- und Korrosionseffekt. Um die Korrosionsbeständigkeit von Teilen zu verbessern, besteht daher das übliche Verfahren in der Produktion darin, die Oberflächenrauhigkeit von Teilen zu verringern.