Grundlagen der Metallzerspanung
1. Drehbewegung und geformte Oberfläche
Drehbewegung: Um überschüssiges Metall zu entfernen, müssen Werkstück und Werkzeug während des Schneidvorgangs eine relative Schneidbewegung ausführen.
Die Bewegung des Abtragens von überschüssigem Metall am Werkstück mit einem Drehwerkzeug wird als Drehbewegung bezeichnet, die in Hauptbewegung und Vorschubbewegung unterteilt werden kann.
Hauptbewegung: Die Schneidschicht auf dem Werkstück wird direkt abgeschnitten, um sie in Späne umzuwandeln, wodurch die Bewegung der neuen Oberfläche des Werkstücks entsteht, die als Hauptbewegung bezeichnet wird. schneiden
Beim Schneiden ist die Rotationsbewegung des Werkstücks die Hauptbewegung. Normalerweise ist die Geschwindigkeit der Hauptbewegung höher und die verbrauchte Schneidleistung höher.
Vorschubbewegung: Die Bewegung, bei der die neue Schneidschicht kontinuierlich in den Schneidvorgang versetzt wird. Die Vorschubbewegung ist die Bewegung entlang der Oberfläche des zu formenden Werkstücks, die eine kontinuierliche Bewegung oder eine intermittierende Bewegung sein kann. Beispielsweise erfolgt die Bewegung des Drehmeißels auf der Horizontaldrehmaschine kontinuierlich und der Vorschub des Werkstücks auf der Hobelmaschine
Bewegung ist intermittierende Bewegung.
Auf dem Werkstück gebildete Oberflächen: Während des Schneidvorgangs werden auf dem Werkstück bearbeitete Oberflächen, bearbeitete Oberflächen und zu bearbeitende Oberflächen gebildet. Fertige Oberfläche bezieht sich auf eine neue Oberfläche, die von überschüssigem Metall entfernt wurde. Die zu bearbeitende Oberfläche bezieht sich auf die Oberfläche, von der die Metallschicht geschnitten werden soll. Die bearbeitete Oberfläche bezieht sich auf die Oberfläche, die die Schneidkante des Drehwerkzeugs dreht.
2. Die drei Elemente der Schnittmenge beziehen sich auf Schnitttiefe, Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit.
1) Schnitttiefe: ap=(dw-dm)/2(mm)dw=unbearbeiteter Werkstückdurchmesser dm=bearbeiteter Werkstückdurchmesser, Schnitttiefe ist auch das, was wir normalerweise als Betrag bezeichnen des Schneidens.
Auswahl der Schnitttiefe: Die Schnitttiefe sollte entsprechend der Bearbeitungszugabe bestimmt werden. Beim Schruppen sollte neben dem Schlichtaufmaß möglichst das gesamte Schruppaufmaß in einem Durchgang abgetragen werden. Dies kann nicht nur das Produkt aus Schnitttiefe, Vorschub f und Schnittgeschwindigkeit V unter der Prämisse der Gewährleistung eines gewissen Grades an Haltbarkeit groß machen, sondern auch die Anzahl der Durchgänge reduzieren. Wenn die Bearbeitungszugabe zu groß ist oder die Steifigkeit des Bearbeitungssystems unzureichend ist oder die Festigkeit der Klinge unzureichend ist, sollte sie in mehr als zwei Durchgänge unterteilt werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Schnitttiefe des ersten Durchgangs größer sein, was 2/3 bis 3/4 der Gesamtzugabe ausmachen kann, und die Schnitttiefe des zweiten Durchgangs sollte kleiner sein, um den Bearbeitungsprozess durchzuführen präziser. Erhalten Sie kleinere Parameterwerte für die Oberflächenrauheit und eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit. Wenn die Oberfläche der Schneidteile harthäutige Gussteile, Schmiedestücke oder rostfreier Stahl und andere Materialien mit starker Abkühlung sind, sollte die Schnitttiefe die Härte oder die gekühlte Schicht überschreiten, um zu vermeiden, dass Schneidkanten auf der harten oder gekühlten Schicht schneiden.
2) Auswahl des Vorschubbetrags: die relative Verschiebung des Werkstücks und des Werkzeugs in Richtung der Vorschubbewegung jedes Mal, wenn sich das Werkstück oder Werkzeug einmal dreht oder einmal hin- und herbewegt, in Einheiten von . Nach Auswahl der Schnitttiefe sollte möglichst ein größerer Vorschub gewählt werden. Die Wahl eines angemessenen Werts des Vorschubs sollte sicherstellen, dass die Werkzeugmaschine und das Werkzeug nicht durch zu große Schnittkraft beschädigt werden, die durch die Schnittkraft verursachte Durchbiegung des Werkstücks den zulässigen Wert der Werkstückgenauigkeit nicht überschreitet, und der Oberflächenrauhigkeitsparameterwert wird nicht zu groß sein. Beim Schruppen ist die Hauptgrenze des Vorschubs die Schnittkraft, und beim Vorschlichten und Schlichten ist die Hauptgrenze des Vorschubs die Oberflächenrauheit.
3) Auswahl der Schnittgeschwindigkeit: Beim Schneiden die momentane Geschwindigkeit eines bestimmten Punktes auf der Schneide des Werkzeugs relativ zur zu bearbeitenden Fläche in Hauptbewegungsrichtung, die Einheit ist m/min. Wenn die Schnitttiefe ap und der Vorschubbetrag f ausgewählt werden, wird die maximale Schnittgeschwindigkeit auf der Grundlage dieser ausgewählt, und die Entwicklungsrichtung der Schneidbearbeitung ist Hochgeschwindigkeitsschneiden.