So installieren Sie das Werkstück
Um an einem bestimmten Teil des Werkstücks eine Oberfläche zu bearbeiten, die den vorgegebenen technischen Anforderungen entspricht, muss das Werkstück vor der Bearbeitung eine korrekte Position relativ zum Werkzeug auf der Werkzeugmaschine einnehmen. Dieser Vorgang wird oft als "Positionieren" des Werkstücks bezeichnet. Nachdem das Werkstück positioniert ist, sollte aufgrund der Einwirkung von Schneidkraft, Schwerkraft usw. während der Bearbeitung ein bestimmter Mechanismus verwendet werden, um das Werkstück zu "klemmen", damit die bestimmte Position unverändert bleibt. Der Vorgang, das Werkstück in die richtige Position auf der Maschine zu bringen und das Werkstück zu spannen, wird als „Einrichten“ bezeichnet.
Die Qualität der Werkstückmontage ist ein wichtiges Thema in der Zerspanung. Dies wirkt sich nicht nur direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit, die Geschwindigkeit und Stabilität der Werkstückinstallation aus, sondern auch auf das Produktivitätsniveau. Um die relative Positionsgenauigkeit zwischen der bearbeiteten Oberfläche und ihrem Konstruktionsbezug sicherzustellen, sollte das Werkstück so installiert werden, dass der Konstruktionsbezug der bearbeiteten Oberfläche eine korrekte Position relativ zu der Werkzeugmaschine einnimmt. Beispielsweise muss beim Fertigstellen von Ringnuten das Werkstück so installiert werden, dass sein Konstruktionsdatum mit der Achse zusammenfällt, um die Anforderungen an den Rundlauf des Bodendurchmessers der Ringnut und der Schaftachse zu gewährleisten der Werkzeugmaschinenspindel.
Bei der Bearbeitung von Teilen auf einer Vielzahl unterschiedlicher Werkzeugmaschinen gibt es verschiedene Installationsmethoden. Die Installationsverfahren können in drei Typen eingeteilt werden: Direktausrichtungsverfahren, Ritzausrichtungsverfahren und Vorrichtungsinstallationsverfahren.
1) Direktes Ausrichtungsverfahren Bei diesem Verfahren wird die richtige Position, die das Werkstück auf der Werkzeugmaschine einnehmen soll, durch eine Reihe von Versuchen ermittelt. Das spezifische Verfahren besteht darin, die richtige Position des Werkstücks durch Sichtkontrolle mit der Messuhr oder der Anreißnadel auf der Anreißplatte zu korrigieren, nachdem das Werkstück direkt auf der Werkzeugmaschine montiert wurde, bis es den Anforderungen entspricht.
Die Positionierungsgenauigkeit und die Geschwindigkeit des direkten Ausrichtungsverfahrens hängen von der Ausrichtungsgenauigkeit, dem Ausrichtungsverfahren, den Ausrichtungswerkzeugen und dem technischen Niveau der Arbeiter ab. Sein Nachteil ist, dass es viel Zeit und geringe Produktivität in Anspruch nimmt und durch Erfahrung betrieben werden muss und hohe Fähigkeiten der Arbeiter erfordert, sodass es nur in der Einzelstück- und Kleinserienproduktion verwendet wird. Beispielsweise ist das Vertrauen auf die Nachahmung der Körperausrichtung eine direkte Ausrichtungsmethode.
2) Anreißausrichtungsverfahren Bei diesem Verfahren wird eine Anreißnadel auf der Werkzeugmaschine verwendet, um das Werkstück gemäß der auf dem Rohling oder Halbfertigprodukt gezeichneten Linie auszurichten, damit es die richtige Position erhält. Offensichtlich erfordert dieses Verfahren einen weiteren Anreißvorgang. Die gezogene Linie selbst hat eine bestimmte Breite, und beim Anreißen tritt ein Schreibfehler auf, und beim Korrigieren der Position des Werkstücks tritt ein Beobachtungsfehler auf. Daher wird dieses Verfahren meist bei kleinen Produktionslosen, geringer Rohteilgenauigkeit und großen Werkstücken eingesetzt. Fixtures sollten nicht verwendet werden. bei der Schruppbearbeitung. Beispielsweise wird die Position des Stiftlochs des Zweitaktprodukts bestimmt, indem das Markierungsverfahren des Indexierkopfs verwendet wird.
3) Verwendung der Vorrichtungsinstallationsmethode: Die Prozessausrüstung, die verwendet wird, um das Werkstück einzuspannen und es in die richtige Position zu bringen, wird als Werkzeugmaschinenvorrichtung bezeichnet. Die Vorrichtung ist eine Zusatzeinrichtung der Werkzeugmaschine. Seine Position relativ zum Werkzeug auf der Werkzeugmaschine wurde vor dem Einbau des Werkstücks eingestellt, sodass es nicht erforderlich ist, die Positionierung einzeln auszurichten, wenn eine Charge von Werkstücken bearbeitet wird, wodurch die technischen Anforderungen der Bearbeitung sichergestellt werden können. Es ist eine effiziente Positionierungsmethode, die Arbeit und Ärger spart und in der Serien- und Massenproduktion weit verbreitet ist. Unsere derzeitige Kolbenverarbeitung ist die verwendete Vorrichtungsinstallationsmethode.
①. Nachdem das Werkstück positioniert ist, wird der Vorgang des Beibehaltens der Positionierungsposition während des Bearbeitungsprozesses als Klemmen bezeichnet. Die Vorrichtung in der Vorrichtung, die das Werkstück während der Bearbeitung in der gleichen Position hält, wird als Spannvorrichtung bezeichnet.
②. Die Spannvorrichtung sollte folgende Anforderungen erfüllen: Beim Spannen soll die Positionierung des Werkstücks nicht beschädigt werden; nach dem Spannen sollte sich die Position des Werkstücks während der Bearbeitung nicht ändern und das Spannen sollte genau, sicher und zuverlässig sein; Spannen Die Aktion ist schnell, die Bedienung ist bequem und arbeitssparend; die Struktur ist einfach und die Herstellung ist einfach.
③. Vorsichtsmaßnahmen beim Spannen: Die Spannkraft sollte angemessen sein. Ist sie zu groß, wird das Werkstück verformt. Ist er zu klein, wird das Werkstück während der Bearbeitung verschoben und die Positionierung des Werkstücks beschädigt.