Auf dem Gebiet der mechanischen Teile verarbeitenden Industrie gibt es ein Konzept der Bearbeitungsgenauigkeit, das von jedem verstanden werden sollte. Deshalb möchte ich heute die technologischen Maßnahmen zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit mit Ihnen teilen!
Reduzieren Sie den ursprünglichen Fehler
Dieses Verfahren ist ein grundlegendes Verfahren, das in der Produktion weit verbreitet ist. Es geht darum, diese Faktoren zu eliminieren oder zu reduzieren, nachdem die Hauptfaktoren ermittelt wurden, die Verarbeitungsfehler verursachen. Zum Beispiel wird zum Drehen von schlanken Wellen jetzt das Rückwärtsdrehverfahren mit großem Werkzeugweg angewendet, das die durch die axiale Schnittkraft verursachte Biegeverformung im Wesentlichen eliminiert. Wenn das Federzentrum ergänzt wird, kann der Einfluss der thermischen Dehnung, die durch thermische Verformung verursacht wird, weiter eliminiert werden.
2. Kompensieren Sie den ursprünglichen Fehler
Das Fehlerkompensationsverfahren besteht darin, künstlich einen neuen Fehler zu erzeugen, um den ursprünglichen Fehler im ursprünglichen Prozesssystem auszugleichen. Wenn der ursprüngliche Fehler negativ ist, wird der künstliche Fehler als positiver Wert genommen, andernfalls wird er als negativer Wert genommen, und die beiden Werte sollten so weit wie möglich gleich sein; Oder verwenden Sie einen ursprünglichen Fehler, um einen anderen auszugleichen, was auch dazu dient, die beiden in der Größe gleich und in entgegengesetzter Richtung zu machen, um den Verarbeitungsfehler zu verringern und die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern.
3. Originalfehler übertragen
Im Wesentlichen besteht das Fehlerübertragungsverfahren darin, den geometrischen Fehler, die Spannungsverformung und die thermische Verformung des Prozesssystems zu übertragen. Es gibt viele Beispiele für Fehlerübertragungsverfahren. Wenn zum Beispiel die Genauigkeit der Werkzeugmaschine die Anforderungen für die Teilebearbeitung nicht erfüllt, geht es oft nicht darum, die Genauigkeit der Werkzeugmaschine blind zu verbessern, sondern Wege zu finden, um Bedingungen aus dem Prozess oder der Vorrichtung zu schaffen, damit die Geometrie Fehler der Werkzeugmaschine auf den Aspekt verlagert werden, der die Bearbeitungsgenauigkeit nicht beeinflusst. Beispielsweise wird das Schleifen des Kegellochs der Spindel, um seine Koaxialität mit dem Zapfen sicherzustellen, nicht durch die Drehgenauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel garantiert, sondern durch die Vorrichtung. Wenn die Werkzeugmaschinenspindel schwimmend mit dem Werkstück verbunden ist, wird der ursprüngliche Fehler der Werkzeugmaschinenspindel übertragen.
4. Durchschnittlicher ursprünglicher Fehler
Bei der Verarbeitung verursacht das Vorhandensein des Fehlers des Rohlings oder des vorherigen Prozesses (im Folgenden als "ursprünglicher Fehler" bezeichnet) häufig den Verarbeitungsfehler dieses Prozesses oder die Änderung der Materialeigenschaften des Werkstücks oder die Änderung des Prozess des vorherigen Prozesses (z. B. Abbrechen des ursprünglichen Schneideprozesses, nachdem der Rohling verfeinert wurde), was eine große Änderung des ursprünglichen Fehlers verursacht. Die Änderung des ursprünglichen Fehlers hat zwei wesentliche Auswirkungen auf diesen Prozess:
⑴. Fehler bei Neuzuordnung, der Fehler in diesem Prozess verursacht;
⑵. Der Positionierungsfehler weitet sich aus und verursacht den Fehler dieses Prozesses.
Der beste Weg, dieses Problem zu lösen, besteht darin, den durchschnittlichen Fehler in Gruppen anzupassen. Der Kern dieses Verfahrens besteht darin, den Originalfehler entsprechend seiner Größe in n Gruppen zu unterteilen, den Bereich jeder Gruppe von Leerfehlern auf 1/n des Originals zu reduzieren und dann die Verarbeitung entsprechend jeder Gruppe anzupassen.
5. Durchschnittlicher ursprünglicher Fehler
Der Schleifprozess wird häufig bei Wellen und Bohrungen eingesetzt, die eine hohe Passgenauigkeit erfordern. Das Läppwerkzeug selbst muss keine hohe Präzision aufweisen, aber es kann im Prozess der relativen Bewegung mit dem Werkstück Mikroschneiden am Werkstück ausführen, und die Spitzen werden allmählich abgenutzt (natürlich wird auch die Form teilweise abgenutzt). durch das Werkstück), wodurch das Werkstück schließlich eine hohe Präzision erreicht. Der Prozess der Reibung und des Verschleißes zwischen diesen Oberflächen ist der Prozess der Verringerung von Fehlern. Dies ist das Fehlermittelungsverfahren. Sein Wesen besteht darin, eng verwandte Oberflächen zu verwenden, um sie miteinander zu vergleichen, sich gegenseitig zu überprüfen, um Unterschiede zum Vergleich zu finden, und dann eine gegenseitige Korrektur oder eine gegenseitige Benchmark-Verarbeitung durchzuführen, so dass der Fehler der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks kontinuierlich reduziert und ausgeglichen wird . In der Produktion werden viele Präzisions-Referenzteile (z. B. Planplatte, Lineal, Winkellehre, Stirnzahn-Teilscheibe etc.) nach dem Fehlerausgleichsverfahren bearbeitet.
6. Verarbeitungsverfahren vor Ort
Einige Genauigkeitsprobleme bei der Verarbeitung und Montage beinhalten die Wechselbeziehung zwischen Teilen oder Komponenten, die ziemlich komplex ist. Wenn wir die Genauigkeit von Teilen und Komponenten blind verbessern, ist das manchmal nicht nur schwierig oder sogar unmöglich. Wenn wir die lokale Verarbeitungsmethode anwenden (auch als Selbstverarbeitungs- und Reparaturmethode bekannt), können wir die scheinbar schwierigen Genauigkeitsprobleme leicht lösen. Lokale Bearbeitungsverfahren werden häufig als wirksame Maßnahme zur Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit mechanischer Teile eingesetzt.