1. Reines Kupfer
Reines Kupfer ist ein rosarotes Metall und wird violett, nachdem sich auf der Oberfläche ein Kupferoxidfilm gebildet hat. Daher wird industrielles reines Kupfer oft als rotes Kupfer oder Elektrolytkupfer bezeichnet. Die Dichte ist 8-9 g/cm3 und der Schmelzpunkt ist 1083 Grad. Reines Kupfer hat eine gute elektrische Leitfähigkeit und wird häufig bei der Herstellung von Drähten, Kabeln, Bürsten usw. verwendet; es hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und wird häufig zur Herstellung von magnetischen Instrumenten und Instrumenten verwendet, die vor magnetischen Störungen geschützt werden müssen, wie Kompasse, Luftfahrtinstrumente usw.; ausgezeichnete Plastizität, leicht zu erhitzen Gepresst und kaltgepresst, kann es zu Kupfermaterialien wie Rohren, Stäben, Drähten, Bändern, Platten, Folien usw. verarbeitet werden. Es gibt zwei Arten von reinen Kupferprodukten: geschmolzene Produkte und verarbeitete Produkte .
2. Kupferlegierung
(1) Messing
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Das einfachste Messing ist eine binäre Kupfer-Zink-Legierung, die als einfaches Messing oder einfaches Messing bezeichnet wird. Messing mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften kann durch Veränderung des Zinkgehalts im Messing erhalten werden. Je höher der Zinkgehalt im Messing, desto höher die Festigkeit und desto geringer die Plastizität. Der Zinkgehalt des in der Industrie verwendeten Messings übersteigt 45 Prozent nicht. Unabhängig davon, wie hoch der Zinkgehalt ist, führt dies zu Sprödigkeit und verschlechtert die Legierungseigenschaften.
Um bestimmte Eigenschaften von Messing zu verbessern, wird das Messing, das auf der Basis von eindimensionalem Messing andere Legierungselemente hinzufügt, als Sondermessing bezeichnet. Häufig verwendete Legierungselemente sind Silizium, Aluminium, Zinn, Blei, Mangan, Eisen und Nickel. Das Hinzufügen von Aluminium zu Messing kann die Streckgrenze und Korrosionsbeständigkeit von Messing verbessern und die Plastizität leicht verringern. Messing mit weniger als 4 Prozent Aluminium hat gute Gesamteigenschaften wie Verarbeitung und Gießen. Die Zugabe von 1 Prozent Zinn zu Messing kann die Beständigkeit von Messing gegenüber Meerwasser und mariner atmosphärischer Korrosion erheblich verbessern, daher wird es als "Marinemessing" bezeichnet. Zinn verbessert auch die Bearbeitbarkeit von Messing. Der Hauptzweck der Zugabe von Blei zu Messing besteht darin, die Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern, und Blei hat nur geringe Auswirkungen auf die Festigkeit von Messing. Manganmessing hat gute mechanische Eigenschaften, thermische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit; Die Zugabe von Aluminium zu Manganmessing kann auch seine Leistung verbessern und Gussteile mit einer glatten Oberfläche erhalten. Messing kann in zwei Kategorien unterteilt werden: gegossene und gepresste Produkte. Die chemische Zusammensetzung von üblicherweise verarbeitetem Messing.
(2) Bronze
Bronze ist eine der frühesten Legierungen, die in der Geschichte verwendet wurden. Es bezieht sich ursprünglich auf Kupfer-Zinn-Legierungen. Aufgrund seiner blaugrauen Farbe wird es Bronze genannt. Um die technologischen und mechanischen Eigenschaften der Legierung zu verbessern, werden den meisten Bronzen auch andere Legierungselemente wie Blei, Zink, Phosphor usw. zugesetzt. Da Zinn ein knappes Element ist, werden in der Industrie auch viele zinnfreie Wuxi-Bronzen verwendet, die nicht nur günstig sind, sondern auch die geforderten besonderen Eigenschaften aufweisen. Wuxi-Bronze umfasst hauptsächlich Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Manganbronze, Siliziumbronze und so weiter. Darüber hinaus gibt es ternäre oder quartäre Bronzen mit komplexeren Zusammensetzungen. Heute werden alle Kupferlegierungen außer Messing und Kupfernickel (Kupfer-Nickel-Legierung) als Bronze bezeichnet.
Zinnbronze hat hohe mechanische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, Gleitfähigkeit und gute Gießeigenschaften; geringe Empfindlichkeit gegenüber Überhitzung und Gas, gute Schweißleistung, kein Ferromagnetismus und kleiner Schrumpfungskoeffizient. Zinnbronze hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Messing in Atmosphäre, Meerwasser, Süßwasser und Dampf. Aluminiumbronze hat höhere mechanische Eigenschaften als Zinnbronze, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Kältebeständigkeit, Wärmebeständigkeit, kein Ferromagnetismus, gute Fließfähigkeit, keine Seigerungsneigung und es können dichte Gussstücke erhalten werden. Das Hinzufügen von Elementen wie Eisen, Nickel und Mangan zu Aluminiumbronze kann verschiedene Eigenschaften der Legierung weiter verbessern.