Es gibt drei Hauptfaktoren, die zu Werkzeugsprüngen führen: Werkzeuglänge, Werkzeugdurchmesser und Werkzeugspannung
(1) Werkzeuglänge
Bei gleichem Durchmesser erhöht sich die Länge des Werkzeugs um das 1-fache und seine Verformung um das 3-fache. Verwenden Sie bei der Bearbeitung ein möglichst kurzes Werkzeug, um das Risiko des Werkzeugspringens zu verringern.
(2) Werkzeugdurchmesser
Wenn die Länge gleich ist und der Durchmesser des Werkzeugs um ein Mal reduziert wird, erhöht sich seine Verformung um das Vierfache. Wenn es die Bedingungen zulassen, versuchen Sie bei der Bearbeitung, Werkzeuge mit großem Durchmesser zu wählen oder verstärkte Werkzeuge zu verwenden, um das Risiko eines Werkzeugbruchs zu verringern.
(3) Kraftzustand des Werkzeugs
Die Verformung des Werkzeugs ist direkt proportional zu der Kraft, die es im Bearbeitungsprozess erhält. Die vom Werkzeug aufgenommene Kraft kann reduziert werden, indem die Kontaktfläche zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück reduziert wird. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung tiefer Positionen das Werkzeug mit kleiner Vorschubgeschwindigkeit und feinem R-Winkel verwendet werden, um die Kraft auf das Werkzeug im Bearbeitungsprozess zu reduzieren, um das Risiko eines Werkzeugbruchs zu verringern.
Wenn die Bearbeitungstiefe größer als 120 mm ist, kann der Schneider zweimal installiert werden, d. h. zuerst den kurzen Griff installieren, um bis zu einer Tiefe von 100 mm zu bearbeiten, und dann den verlängerten Griff installieren, um den Teil unter 100 mm zu bearbeiten.
2. Schneiden
Schneiden bezeichnet die Situation, dass der Fräsbetrag des Werkzeugs zu groß ist und die Werkzeugleiste auch auf das Werkstück trifft. Die Hauptgründe für das Schneiden sind, dass die sichere Höheneinstellung unangemessen oder gar nicht eingestellt ist, das Bearbeitungsverfahren falsch ausgewählt ist, das Werkzeug falsch verwendet wird und die Toleranzeinstellung der zweiten Grobbearbeitung geringer ist als die der ersten Grobbearbeitung .
(1) Übermäßige Mahlmenge
Fräsverbrauch reduzieren. Je kleiner der Durchmesser des Werkzeugs ist, desto kleiner sollte der Fräsbetrag sein. Unter normalen Umständen darf die Schnittmenge bei jedem Schruppen des Werkstücks 0,5 mm nicht überschreiten, und die Schnittmenge bei der Halbfertig- und Endbearbeitung sollte kleiner sein.
(2) Wählen Sie eine unangemessene Verarbeitungsmethode
Ändern Sie den Modus des Konturfräsens in den des Kavitätsfräsens. Wenn die Bearbeitungszugabe größer als der Werkzeugdurchmesser ist, kann das Konturfräsverfahren nicht ausgewählt werden.
(3) Falsche Einstellung der Sicherheitshöhe
Die Sicherheitshöhe sollte größer sein als die Befestigungshöhe. In den meisten Fällen ist der Vorwärts-/Rückwärtsmodus „direkt“ nicht wählbar, außer bei speziellen Werkstücken.
(4) Falsche Einstellung der sekundären Schruppbearbeitungszugabe
Im Allgemeinen sollte das Aufmaß der sekundären Schruppbearbeitung {{0}},05 mm größer sein als das der ersten Schruppbearbeitung. Wenn das Aufmaß der ersten Schruppbearbeitung 0,3 mm beträgt, sollte das Aufmaß der zweiten Schruppbearbeitung 0,35 mm betragen. Andernfalls schlägt die Werkzeugleiste leicht an der oberen Seitenwand an.
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen kommt es auch beim Trimmen des Messerwegs zum Schneiden, also versuchen Sie, den Messerweg nicht zu trimmen. Die direkteste Folge des Schneidens ist die Beschädigung von Werkzeugen und Werkstücken, und schlimmer noch, es kann die Spindel der Werkzeugmaschine beschädigen.
3. Überschnitt
Überschneiden bezieht sich auf das Schneiden des Teils, der vom Werkzeug nicht geschnitten werden kann, wodurch das Werkstück beschädigt wird. Es gibt viele Gründe für das Überschneiden von Werkstücken, darunter hauptsächlich geringe Präzision der Werkzeugmaschine, Schneiden, Springen, falsche Auswahl der Schneidwerkzeuge usw. Außerdem kann es auch zu Überschneiden kommen, wenn der Bediener das Messer nicht genau einstellt.