7: Universal-Werkzeuggriff mit 24er-Kegel
Üblicherweise gibt es fünf verschiedene Normen und Spezifikationen für Universal-Werkzeugaufnahmen mit einem Kegel von 7:24, nämlich NT, DIN 69871, IS0 7388/1, masbt und ansi/asme. Die derzeit am häufigsten verwendeten Werkzeuggriffe in China sind DIN 69871 und masbt.
Der deutsche Standard für Werkzeughalter vom Typ NT ist di2080 und der internationale Standard ist ISO 2583. Sein Merkmal ist, dass das Werkzeug manuell installiert werden muss. Bei der herkömmlichen Werkzeugmaschine wird der Werkzeughalter durch die Zugstange festgezogen, und das Werkzeug kann nicht durch den Manipulator der Werkzeugmaschine installiert werden. Die anderen vier Typen werden durch die Zugnägel am Ende des Werkzeuggriffs auf dem Bearbeitungszentrum gespannt.
DIN 69871 ist in zwei Typen unterteilt: DIN 69871a/ad und DIN 69871 B. Ersteres hat die Funktion der zentralen Innenkühlung, während letzteres die Funktion der Flansch-Innenkühlung hat, und es gibt keinen Unterschied in anderen Aspekten.
Das Einbaumaß des Werkzeughalters nach ISO 7388/1 entspricht dem der DIN 69871, jedoch ist der D4-Wert des ersteren kleiner als der des letzteren. Daher hat der Werkzeughalter nach ISO 7388/1 die größte Vielseitigkeit und kann auf einer Werkzeugmaschine mit Kegelloch nach DIN 69871 installiert werden, aber umgekehrt kann die Installation des Werkzeughalters nach DIN 69871 auf einer Werkzeugmaschine mit Kegelloch nach ISO 7388/1 zu Störungen führen.
Masbt ist ein japanischer Standard, und seine Installationsgröße unterscheidet sich vollständig von den ersten drei, sodass er nicht ersetzt werden kann. Diese Art von Werkzeuggriff hat eine symmetrische Struktur, wodurch sie eine höhere Hochgeschwindigkeitsstabilität aufweist als die anderen drei Werkzeuggriffe.
ANSI b5.50 entspricht den amerikanischen Standards. Obwohl seine Einbaugröße ähnlich DIN 69871 und IS0 7388/1 ist, kann er mangels Keilkerbe nicht auf diesen beiden Werkzeugmaschinen verbaut werden, sondern DIN 69871 und IS0 7388/1 Werkzeug Griffe können auf ANSI b5.50 Werkzeugmaschinen installiert werden.
1:10-Kegel HSK-Vakuum-Werkzeugaufnahme
HSK-Vakuum-Werkzeugaufnahme mit einem kegel von 1:10 entspricht der deutschen norm din69873. Beim Kontakt mit der Spindel der Werkzeugmaschine berührt nicht nur die 1:10-Kegelfläche des Werkzeughalters die 1:10-Kegelfläche der Spindelbohrung, sondern auch die Flanschfläche des Werkzeughalters kann durch elastische Verformung in engem Kontakt mit der Spindeloberfläche stehen. Dieses doppelseitige Kontaktsystem hat gegenüber dem 7:24-Werkzeughalter gewisse Vorteile in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, der Verbindungssteifigkeit und der Koinzidenzgenauigkeit. Es gibt sechs verschiedene Normen und Spezifikationen für HSK-Vakuum-Werkzeugaufnahmen, nämlich hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e und hsk-f. Darunter werden drei Arten von hsk-a, hsk-e und hsk-f am häufigsten in automatischen Werkzeugwechselsystemen von Bearbeitungszentren verwendet.
Der Unterschied zwischen diesen beiden Typen spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: Zum einen ist hsk-a mit Übertragungsrillen ausgestattet, hsk-e dagegen nicht. Das Ergebnis dieses Unterschieds ist, dass das von hsk-a übertragene Drehmoment größer ist als das von hsk-e, das einige schwere Schneidaufgaben übernehmen kann, während letzteres nur einige leichte Schneidaufgaben ausführen kann. Andererseits ist der hsk-a-Werkzeuggriff auch mit manuellen Befestigungslöchern, Richtungsrillen usw. ausgestattet, die einen gewissen Einfluss auf die Balance haben. Das Hsk-e-Modell eignet sich besser für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ohne diese Geräte.
Die Struktur des Typs hsk-e und des Typs hsk-f ist völlig gleich, und der Unterschied liegt in der Kegelgröße, dh Werkzeuggriffe des Typs hsk-e und des Typs hsk-f mit demselben Flanschdurchmesser und der hsk- Kegel vom Typ f ist immer eine Nummer kleiner als Typ hsk-e. Daher ist das ehemalige Spindellager kleiner und die Geschwindigkeit wird höher.