1. Was ist die Schrumpfung von Kunststoffen und was sind die grundlegenden Faktoren, die die Schrumpfung von Kunststoffen beeinflussen?
Schrumpfung bezieht sich auf die Dimensionsschrumpfung von Kunststoff, nachdem er aus der Form genommen und auf Raumtemperatur abgekühlt wurde. Da diese Schrumpfung nicht nur durch die Wärmeausdehnung und Kaltkontraktion des Harzes selbst verursacht wird, sondern auch mit verschiedenen Formfaktoren zusammenhängt, wird die Schrumpfung von Kunststoffteilen nach dem Formen als Formschwindung bezeichnet. Zu den Hauptfaktoren, die die Schrumpfungsrate beeinflussen, gehören: (1) Kunststoffsorten; (2) Kunststoffstruktur; (3) Formstruktur; (4) Umformprozess.
2. Wie ist die Fließfähigkeit von Kunststoffen? Was sind die grundlegenden Faktoren, die die Fließfähigkeit von Kunststoffen beeinflussen?
Die Fähigkeit der Kunststoffschmelze, den Formhohlraum bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck zu füllen, wird als plastische Fließfähigkeit bezeichnet. Die Hauptfaktoren, die die Fließfähigkeit von Kunststoffen beeinflussen, sind: (1) Materialtemperatur; (2) Einspritzdruck; (3) Formstruktur.
3. Was ist Spannungsrissbildung? Welche Maßnahmen gibt es, um Spannungsrisse zu vermeiden?
Einige Kunststoffe sind spannungsempfindlich, erzeugen beim Formen leicht Eigenspannungen, sind spröde und reißen leicht. Wenn Kunststoffteile äußeren Kräften oder Lösungsmitteln ausgesetzt werden, brechen sie leicht, was als Spannungsrissbildung bezeichnet wird. Um diesen Mangel zu verhindern, können einerseits dem Kunststoff Verstärkungsstoffe zugesetzt werden, um ihn zu modifizieren; andererseits sollte auf eine sinnvolle Gestaltung des Formprozesses und der Form geachtet werden, wie z. B. Vorwärmen und Trocknen der Materialien vor dem Formen, korrekte Festlegung der Formprozessbedingungen, möglichst keine Einlegeteile setzen, Nachbehandlung des Kunststoffs Teile, vernünftige Gestaltung des Angusssystems und der Auswurfvorrichtung. Auch auf die Verbesserung der strukturellen Verarbeitbarkeit von Kunststoffteilen sollte geachtet werden.
4. Wie sind die Aushärtungseigenschaften von Duroplasten und welche Faktoren sind relevant?
Die Härtungseigenschaft ist eine spezielle Eigenschaft von duroplastischen Kunststoffen, die sich auf den Prozess der Vervollständigung der Vernetzungsreaktion bezieht, wenn duroplastische Kunststoffe gebildet werden. Die Aushärtungsgeschwindigkeit hängt nicht nur von den Kunststoffsorten ab, sondern auch von Form, Wandstärke, Werkzeugtemperatur und Formprozessbedingungen der Kunststoffteile. Die Aushärtungsgeschwindigkeit kann beschleunigt werden, indem vorgepresste Barren verwendet, vorgeheizt, die Formtemperatur erhöht und die Druckbeaufschlagungszeit verlängert werden. Darüber hinaus sollte auch die Aushärtegeschwindigkeit den Anforderungen des Formgebungsverfahrens genügen.
5. Polyethylen kann je nach dem bei der Polymerisation verwendeten Druck in mehrere Typen unterteilt werden, und unter welchen Aspekten kann es angewendet werden?
Polyethylen kann entsprechend den unterschiedlichen Drücken, die bei der Polymerisation verwendet werden, in Hochdruck-, Mitteldruck- und Niederdruckpolyethylen unterteilt werden. Hochdruckpolyethylen, auch als Polyethylen niedriger Dichte bekannt, wird üblicherweise zur Herstellung von Kunststofffolien (ideale Verpackungsmaterialien), Schläuchen, Kunststoffflaschen, Isolierteilen und beschichteten Kabeln in der Elektroindustrie verwendet. Mitteldruckpolyethylen Die am besten geeigneten Verfahren für Mitteldruckpolyethylen sind Hochgeschwindigkeits-Blasformen, Flaschenherstellung, Verpackungsfolien, verschiedene Spritzgussprodukte und Rotationsformprodukte und können auch für Drähte und Kabel verwendet werden. Niederdruckpolyethylen kann zur Herstellung von Kunststoffrohren, Kunststoffplatten, Kunststoffseilen und Teilen mit geringer Tragfähigkeit wie Zahnräder, Lager usw. verwendet werden.
6. Welche Eigenschaften und Anwendungen hat Polystyrol?
Zu den Haupteigenschaften von Polystyrol gehören: (1) es ist derzeit das idealste Hochfrequenz-Isoliermaterial; (2) seine chemische Stabilität ist gut; (3) Es hat eine geringe Wärmebeständigkeit und kann nur bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es ist hart und spröde, und die Kunststoffteile brechen aufgrund innerer Spannungen leicht; (4) Polystyrol hat eine gute Transparenz. Polystyrol kann in der Industrie als Instrumentengehäuse, Lampenschirm, chemische Instrumententeile, transparentes Modell usw. verwendet werden; Verwendet als gute Isoliermaterialien, Anschlussdosen, Batteriekästen usw. in elektrischen Aspekten; Es wird häufig in Verpackungsmaterialien, verschiedenen Behältern, Spielzeug usw. verwendet.
7. Was sind die Eigenschaften und Anwendungen von ABS?
ABS hat (1) eine gute Oberflächenhärte, Hitzebeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit; (2) seine Zähigkeit; (3) es hat eine ausgezeichnete Formverarbeitbarkeit und Färbeleistung; 4) Die thermische Verformungstemperatur ist höher als die von Polystyrol, Polyvinylchlorid, Nylon usw., mit guter Dimensionsstabilität, chemischer Stabilität und guten dielektrischen Eigenschaften. Sein Nachteil ist eine schlechte Hitzebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. ABS wird in der Maschinenindustrie häufig zur Herstellung von Zahnrädern, Pumpenlaufrädern, Lagern, Griffen, Rohren, Motorgehäusen, Instrumentengehäusen, Instrumententafeln, Wassertankgehäusen, Batterietanks, Kühlschränken und Kühlschrankverkleidungen verwendet. In der Automobilindustrie wird ABS zur Herstellung von Autokotflügeln, Handläufen, Kanälen für heiße Klimaanlagen, Heizungen usw. verwendet, und ABS-Sandwichplatten werden zur Herstellung von Autokarosserien verwendet; ABS kann auch zur Herstellung von Gehäusen für Wasserzähler, Textilausrüstung, Elektroteilen, Kultur- und Bildungssportartikeln, Spielzeug, Gehäusen für E-Pianos und Blockflöten, Lebensmittelverpackungen, Pestizidsprays und Möbeln verwendet werden.
8. Was sind die Eigenschaften und Anwendungen von Phenolkunststoffen?
Im Vergleich zu allgemeinen Thermoplasten weist Phenolkunststoff eine gute Steifigkeit, geringe Verformung, Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und kann lange Zeit im Temperaturbereich von 150 bis 200 Grad verwendet werden. Unter der Bedingung der Wasserschmierung hat es einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hervorragende elektrische Isolierleistung. Der Nachteil von Phenolkunststoff ist seine Sprödigkeit und schlechte Schlagzähigkeit. Phenolharz kann zur Herstellung von Zahnrädern, Lagerschalen, Führungsrädern, Silentgetrieben, Lagern, elektrischen Konstruktionsmaterialien und elektrischen Isolationsmaterialien sowie verschiedenen Spulengestellen, Klemmenblöcken, Elektrowerkzeuggehäusen, Lüfterblättern, säurebeständigen Pumpenlaufrädern, Zahnräder und Nocken.
9. Was sind die Besonderheiten des Spritzgießens?
Das Spritzgießen zeichnet sich durch einen kurzen Formzyklus aus und kann Kunststoffteile mit komplexer Form, präziser Größe und eingebetteten Teilen gleichzeitig formen. Starke Anpassungsfähigkeit an verschiedene Kunststoffe; Hohe Produktionseffizienz, Produktqualitätstemperatur, einfach zu realisierende automatische Produktion. Daher wird es häufig bei der Herstellung von Kunststoffteilen verwendet, aber die Herstellungskosten für Spritzgussgeräte und -formen sind hoch, was für die Herstellung von Einzelstücken und Kleinserien von Kunststoffteilen nicht geeignet ist.
10. Beschreiben Sie kurz das Prinzip des Spritzgießens.
Aus dem Trichter der Spritzgussmaschine werden körnige oder pulverförmige Kunststoffe in den beheizten Zylinder geleitet, der erhitzt, geschmolzen und zu einer viskosen Schmelze plastifiziert wird. Angetrieben durch den hohen Druck des Kolbens oder der Schnecke der Spritzgussmaschine werden sie mit einer großen Durchflussrate durch die Düse in den Formhohlraum eingespritzt. Nach einer bestimmten Dauer des Druckhaltens, Abkühlens und Formens kann die durch den Formhohlraum gegebene Form beibehalten werden, und dann wird die Form zum Trennen geöffnet, um die geformten Kunststoffteile zu erhalten. Dies vervollständigt einen Einspritzzyklus.