1. Bitte nehmen Sie die horizontale Schneckenspritzmaschine als Beispiel, um den Arbeitsprozess der Spritzgussmaschine zu beschreiben?
(1) Erhitzen und Vorplastifizieren: Angetrieben vom Übertragungssystem transportiert und verdichtet die Schnecke die Materialien aus dem Trichter nach vorne. Unter dem Scher- und Reibungsmischen der Heizung außerhalb des Zylinders, der Schnecke und des Zylinders schmelzen die Materialien allmählich. Am Kopf des Fasses hat sich eine gewisse Menge geschmolzenen Kunststoffs angesammelt. Unter dem Druck der Schmelze zieht sich die Schnecke langsam zurück. Die Rückzugsstrecke hängt von der Menge ab, die für eine Injektion der Dosiervorrichtung erforderlich ist. Wenn die vorbestimmte Einspritzmenge erreicht ist, hört die Schnecke auf, sich zu drehen und zurückzuziehen.
(2) . Schließen und Verriegeln der Form: Der Formverriegelungsmechanismus drückt die Schablone und das bewegliche Teil der Form, das auf der beweglichen Schablone installiert ist, und das bewegliche Teil der Form auf der beweglichen Schablone, um sich zu schließen und zu verriegeln, um sicherzustellen, dass eine ausreichende Schließkraft zum Verriegeln bereitgestellt werden kann Schimmel beim Gießen.
(3) Bewegen Sie die Einspritzvorrichtung nach vorne: Nachdem das Formschließen abgeschlossen ist, wird die gesamte Einspritzbasis nach vorne geschoben, damit die Düse der Einspritzmaschine vollständig in den Hauptkanal der Form passen kann.
(4) Einspritzung und Aufrechterhaltung des Drucks: Nachdem die Formverriegelung und die Düse vollständig an der Form angebracht sind, tritt der Einspritzdruckzylinder in das Hochdrucköl ein, das die Schnecke relativ zum Zylinder nach vorne drückt und die am Kopf angesammelte Schmelze einspritzt von den Zylinder mit ausreichendem Druck in den Formhohlraum einführen. Das Kunststoffvolumen schrumpft aufgrund des Temperaturabfalls. Um die Kompaktheit, Maßhaltigkeit und mechanischen Eigenschaften der Kunststoffteile zu gewährleisten, ist es notwendig, einen gewissen Druck auf die Schmelze in der Formkavität zu halten, um Materialien zu ergänzen.
(5) . Druckentlastung: Wenn die Schmelze am Anguss gefroren ist, kann der Druck abgebaut werden.
(6) . Rückzug der Einspritzvorrichtung: Im Allgemeinen kann sich die Schnecke nach Abschluss der Druckentlastung drehen und zurückziehen, um den nächsten Zuführ- und Vorplastifizierungsprozess abzuschließen. Nachdem die Vorplastifizierung abgeschlossen ist, wird die Injektionsbasis von der Hauptrinne der Form entfernt.
(7) . Form öffnen und Kunststoffteile auswerfen: Nachdem die Kunststoffteile im Formhohlraum abgekühlt und geformt sind, öffnet der Formschließmechanismus die Form und schiebt die Kunststoffteile in der Form heraus.
2. In wie viele Stufen gliedert sich der Spritzgießprozess?
Der komplette Spritzgießprozess umfasst das Zuführen, Erhitzen und Plastifizieren, das Einspritzen unter Druck, das Halten des Drucks, das Kühlen und Formen, das Entformen und andere Prozesse.
3. Was ist die Klassifizierungsmethode der Spritzgussform?
Es gibt viele Möglichkeiten, Spritzgussformen zu klassifizieren. 1. Es kann je nach Form der verwendeten Spritzgussmaschine in vertikale Spritzgussform, horizontale Spritzgussform und Winkelspritzgussform unterteilt werden; 2. Es kann je nach Formmaterial in thermoplastische Spritzgussform und duroplastische Kunststoffspritzgussform unterteilt werden; 3. Es kann je nach Anzahl der Hohlräume in Spritzgussformen mit einem Hohlraum und mehreren Hohlräumen unterteilt werden. 4. Die gebräuchlichste Klassifizierung basiert auf den allgemeinen strukturellen Eigenschaften der Spritzgussform. Im Allgemeinen kann die Spritzgussform unterteilt werden in Spritzgussform mit einfacher Trennfläche, Spritzgussform mit doppelter Trennfläche, schräge Führungssäule (gebogener Stift, schräge Führungsnut, schräger Schieber), seitliche Trenn- und Kernziehspritzgussform, Spritzgussform mit beweglichen Einsätzen, Einspritzung Form mit Auswurfvorrichtung und automatischer Fadenentfernungs-Spritzgussform.
4. Aus welcher Struktur besteht die Spritzgussform?
Es gibt viele Arten von Spritzgussformen, und ihre Strukturen hängen von vielen Faktoren ab, wie z. B. den Arten von Kunststoffen, den Strukturen von Kunststoffteilen und den Arten von Spritzgussmaschinen. Im Allgemeinen besteht die Spritzgussform aus Formteilen, Angusssystem, Führungsteilen, Schubmechanismus, Temperaturregelsystem, Abgassystem und tragenden Teilen. Weist das Kunststoffteil seitliche Löcher oder Vorsprünge auf, enthält die Spritzgussform auch seitliche Trenn- und Kernzugmechanismen.
5. Worauf bezieht sich das gemeinsame Angusssystem der Spritzgussform?
Das gemeinsame Angusssystem einer Spritzgussform bezieht sich auf den Kanal, durch den geschmolzener Kunststoff von der Düse der Spritzgussmaschine in den Formhohlraum eintritt. Es umfasst den Hauptkanal, den Abzweigkanal, die Schleuse und den Kaltmaterialhohlraum.
6. Was ist der Unterschied zwischen einer Spritzgussform mit einfacher Trennfläche und einer doppelten Trennfläche?
Spritzgussform mit einer Trennfläche, auch als Zweiplatten-Spritzgussform bekannt, hat nur eine Trennfläche; Die Doppeltrennflächen-Spritzform, auch Dreiplatten-Spritzgießform genannt, hat zwei Trennflächen.
7. Unter welchen Umständen ist der seitliche Kernzug der Spritzgussform mit schräger Führungssäule erforderlich?
Wenn die Seitenwand des Kunststoffteils Durchgangslöcher, Aussparungen oder Vorsprünge aufweist, müssen die Formteile zu seitlich beweglichen Teilen gemacht werden, da sonst das Kunststoffteil nicht entformt werden kann. Der gesamte Mechanismus, der den Kernschieber antreibt, sich seitlich zu bewegen, wird als seitlicher Trenn- und Kernzugmechanismus bezeichnet.
8. Welche Vor- und Nachteile hat ein Spritzgusswerkzeug mit beweglichen Einsätzen?
Die Form mit beweglicher Einsatzstruktur hat die Vorteile, dass nicht nur die Konstruktion und Herstellung komplexer Strukturen wie geneigter Führungspfosten und Gleitblock weggelassen werden, das Aussehen der Form reduziert und die Herstellungskosten der Form stark reduziert werden, sondern in einigen Fällen auch ein beweglicher Einsatz verwendet wird Situationen, in denen die Struktur, wie z. B. ein geneigter Gleitblock, nicht angeordnet werden kann. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es eine geringe Sicherheit und eine geringe Produktionseffizienz aufweist.
9. Welche Funktion hat das Temperaturregelsystem?
Um die Anforderungen des Spritzprozesses an die Formtemperatur zu erfüllen, ist ein Temperaturregelsystem erforderlich, um die Formtemperatur zu regulieren. Im Allgemeinen gestaltet die Spritzgussform von Thermoplasten hauptsächlich das Kühlsystem der Form.
10. Wie wird die Spannkraft überprüft?
Wenn die Hochdruck-Kunststoffschmelze den Formhohlraum füllt, erzeugt sie eine Kraft, die bewirkt, dass sich die Formtrennfläche ausdehnt. Die Kraft ist gleich der Summe der projizierten Flächen des Kunststoffteils und des Angusssystems auf der Trennfläche multipliziert mit dem Druck des Formhohlraums. Sie sollte kleiner sein als die Zuhaltekraft Fp der Spritzgießmaschine, um sicherzustellen, dass es beim Einspritzen nicht zum Überlaufen kommt, d. h. (4.4) - die ansteigende Öffnungskraft des geschmolzenen Kunststoffs an der Trennfläche, N.
Der Druck im Formhohlraum beträgt etwa 80 Prozent des Einspritzdrucks der Spritzgießmaschine, normalerweise 20 bis 40 MPa. Die beim üblichen Kunststoffspritzguss verwendeten Werkzeuginnendruckwerte sind in Tabelle 4.3 aufgeführt. Tabelle 4.3 Werkzeuginnendruck MPa für gängigen Kunststoffspritzguss Hochdruck-Polyethylen (PE) Niederdruck-Polyethylen (PE) PS AS ABS POM PC Werkzeuginnendruck 10~15 20 15~20 30 35 40