Hochgeschwindigkeitsumwandlung von Verarbeitungsanlagen
Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kann die Produktivität von Unternehmen verbessern und die Lieferzeit verkürzen. Um eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu erreichen, müssen Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen und Werkzeuge die relevanten Anforderungen erfüllen, die hauptsächlich die folgenden Aspekte umfassen: Erstens sollte die Werkzeugmaschine mit einer Spindel ausgestattet sein, die einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb realisieren kann, um sie zu erfüllen die Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in Bezug auf die Geschwindigkeit; Zweitens sollte das HSK-Hydraulikspannfutter mit ausreichender Steifigkeit und Positioniergenauigkeit ausgestattet sein, um einen reibungslosen Ablauf der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu gewährleisten. Drittens ist eine große Anzahl beschichteter Hartmetallwerkzeuge erforderlich, wie solche aus Cermet, Keramik, CBN, PKD und anderen Materialien, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge unter der Bedingung einer Hochgeschwindigkeitsbearbeitung nicht vorzeitig abgenutzt werden.
Harte Teile mit harten Werkzeugen bearbeiten
Durch die Verwendung der oben erwähnten beschichteten Hartmetallwerkzeuge zur Bearbeitung von harten Werkstücken kann der Zweck der Verfahrensvereinfachung, Prozessanbindung, Kosteneinsparung und flexiblen Bearbeitung realisiert werden. Beispielsweise wird bei der Bearbeitung des Nockenwellenzapfens im Motor traditionell zuerst gedreht und dann geschliffen. Da zur Zerspanung CBN-Hartmetallwerkzeuge verwendet werden, kann auf das Schleifen verzichtet und auch die Anforderungen an die Oberflächenrauheit erfüllt werden. Dies vereinfacht nicht nur den Verarbeitungsprozess, kombiniert die beiden Prozesse zu einem, sondern verbessert auch die Verarbeitungseffizienz und spart erheblich Verarbeitungszeit.
Trockenschneiden wird zu einer beliebten Wahl
Trockenschneiden ist ein Schneidverfahren, das für Kühlschmierstoffe nicht geeignet ist und hohe Anforderungen an die Hitzebeständigkeit von Werkzeugen stellt. Der Vorteil dieser Schneidmethode ist, dass sie wirtschaftlicher und umweltfreundlicher ist. Wenn beispielsweise bei der Grobbearbeitung der Zylinderbohrung des Motorblocks von Kraftfahrzeugen die Keramikklinge verwendet wird, ist es nicht erforderlich, Emulsion hinzuzufügen, was eine Menge Kosten sparen kann. Gegenwärtig wird dem Trockenschneiden im Ausland immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt und ist zu einer beliebten Wahl in der industriellen Produktion geworden. Darüber hinaus hat auch die Quasi-Trockenbearbeitung, die zwischen dem traditionellen Bearbeitungsverfahren und dem Trockenschneidverfahren, dem Bearbeitungsverfahren der Zugabe von Schneidflüssigkeit durch Sprühen, liegt, große Fortschritte gemacht und wird immer perfekter.
Anwendung der flexiblen automatischen Produktion
Die flexible Bearbeitung ist ein höheres Gebiet, das in der Zerspanung verfolgt wird. Es kann ohne zusätzliche Kosten verschiedene Chargen von Teilen mit unterschiedlichen Anforderungen verarbeiten. In der traditionellen automatischen Produktionslinie wird ein CNC- oder Bearbeitungszentrum für lokale Stationen verwendet, und die Produktionslinie, die eine flexible Verarbeitung realisiert, wird als flexible automatische Linie bezeichnet. Das flexible Fertigungssystem, bestehend aus einem speziellen Bearbeitungszentrum, wird hauptsächlich in der Produktion von Motorzylinderköpfen und Zylinderblöcken eingesetzt, um sich an die Unsicherheit der Bestellung anzupassen. Derzeit ist der Einsatz von flexiblen und automatisierten Hybrid-Produktionslinien ein neuer Trend. In der Technologie kann ein großer Teil des Zuschnitts auf der traditionellen automatischen Linie durchgeführt werden, während die Bearbeitung der vorderen und hinteren Stirnseiten und Seiten des Zylinderkörpers durch den Einsatz flexibler Produktionseinheiten abgeschlossen werden kann.