Schneidprinzipien von Kunststoffmaterialien
Das bemerkenswerteste Merkmal von Kunststoffen in Bezug auf die Verarbeitbarkeit ist seine geringe Steifheit und sein leichtes Biegen und Verformen. Außerdem haben Thermoplaste auch eine schlechte Wärmeleitfähigkeit und lassen sich leicht erhitzen und erweichen. All dies hat gewisse Schwierigkeiten beim Schneiden verursacht.
Beim Schneiden von Kunststoffwerkstücken verwenden Sie am besten Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Hartmetallwerkzeuge mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,1 bis 0,5 mm pro Umdrehung und einer höheren Schnittgeschwindigkeit. Für das Problem der Wärmeerzeugung bei der Bearbeitung können der Werkzeugvorderwinkel von 10 Grad bis 30 Grad und der Werkzeugrückenwinkel von 5 Grad bis 15 Grad verwendet werden. Solange das Werkzeug scharf genug ist, kann es gebänderte Späne erzeugen und den größten Teil der Wärme abführen. Darüber hinaus kann Druckluft auch zur effektiven Kühlung eingesetzt werden. Eine Ausnahme bildet nur Zelluloidmaterial. Da es beim Schneiden leicht Feuer fangen kann, muss es mit Wasser gekühlt werden.
Wenn während der Bearbeitung übermäßig kurze Späne und Staub erzeugt werden, wird das Werkzeug stumpf und verschmutzt die Werkzeugmaschine. Die exponierten Teile und Führungsschienen an der Werkzeugmaschine sind am anfälligsten für Verschmutzungen und müssen daher geschützt werden.
Drehen von Kunststoffmaterialien
Hartmetall-Schneidwerkzeuge eignen sich zum Drehen von Kunststoffen, und die Schnittgeschwindigkeit variiert mit der duroplastischen Kunststoffbox und dem Thermoplast. Beim Drehen von duroplastischen Kunststoffen wie Phenolharz, Aminoplast und Klebebandplatten sollte die Schnittgeschwindigkeit 80 bis 150 Meter pro Minute betragen; Beim Drehen von PVC, Nylon, Bakelit und anderen Thermoplasten sollte die Schnittgeschwindigkeit 200 bis 600 Meter pro Minute betragen.
Fräsen von Kunststoffmaterialien
Beim Fräsen von Kunststoffen beträgt die Fräsgeschwindigkeit bei Verwendung von Schnellarbeitsstahlfräsern im Allgemeinen 35 bis 100 Meter pro Minute; Bei Verwendung von Hartmetallwerkzeugen kann die Fräsgeschwindigkeit um das 2- bis 3-fache erhöht werden. Daher sind Hartmetallwerkzeuge zweifellos die bessere Wahl.
Bohren von Kunststoffmaterialien
Für das Kunststoffbohren kann ein Fried-Dough-Spiralbohrer mit großem Spiralwinkel verwendet werden, und wenn der Lochdurchmesser größer als 3 0 mm ist, kann ein Nesting-Bohrer verwendet werden. Aufgrund der offensichtlichen Dehnbarkeit von Kunststoff schrumpft beim Zurückziehen des Bohrers nach dem Bohren häufig der Lochdurchmesser, der kleiner ist als der Durchmesser des Bohrers. Daher sollte der Durchmesser des verwendeten Bohrers größer als die erforderliche Öffnung sein, und die Zunahme liegt im Allgemeinen zwischen 0,05 und 0,1 mm. Bei der Verwendung von HSS-Bits liegt die übliche Schnittgeschwindigkeit zwischen 40 und 80 Metern pro Minute. Beim Bohren sollte ein Stück Hartholz unter den Kunststoff gelegt werden, um zu verhindern, dass der Kunststoff am Ausgang des Bohrers um die Lochwand herumfällt.
Andere Schneidverfahren von Kunststoffmaterialien
Generell sollten die Bearbeitungsverfahren Hobeln und Stoßen bei Kunststoffen nicht angewendet werden, da die Schnittgeschwindigkeit dieser beiden Verfahren zu gering ist. Aber manchmal können Sie auch einen Holzbearbeitungshobel zum Einebnen und Anfasen verwenden. Beim Gewindeschneiden von Kunststoff können Hochgeschwindigkeitsstahldrahtkegel mit breiten Rillen verwendet werden, und achten Sie auf die Schmierung von preisgünstigem Schmieröl; Außengewinde können mit einem Fadenkamm geschnitten werden.
Duroplaste wie Nylon, Bakelit und Bakelit können mit losen weißen Korund- oder Siliziumkarbid-Schleifscheiben geschliffen oder mit Schleifleinen poliert werden, müssen jedoch mit Wasser gekühlt werden. Das Schleifverfahren ist generell für die Bearbeitung von Thermoplasten nicht zu empfehlen, da die Schleifrückstände die Schleifscheibe leicht blockieren können.