Die Schnittzeit eines Fräsers mit neuer Schneide (oder einer neuen Schneide bei einer Wendeschneidplatte) vom Beginn des Fräsens bis zu dem Zeitpunkt, an dem der Verschleiß die Werkzeugstumpfungsnorm erreicht, wird als Standzeit des Fräsers bezeichnet.
Beim eigentlichen Fräsen ist es zeitaufwändig und umständlich zu messen, ob der Verschleiß am Fräser die Verschleißgrenze erreicht. Wenn derselbe Fräser in der Serienfertigung oder beim kontinuierlichen Fräsen verwendet wird, wird daher im Allgemeinen die Lebensdauer des Fräsers verwendet, um den Austausch des Fräsers zu bestimmen.
1, Haltbarkeit des Fräsers
Nachdem die Materialien und Fräsbedingungen des Fräsers und des Werkstücks bestimmt wurden, hängt die Haltbarkeit des Fräsers von der Fräsmenge ab. Um die Haltbarkeit des Fräsers zu verbessern und die Lebensdauer des Fräsers zu verlängern, ist es notwendig, den Fräsverbrauch, insbesondere die Fräsgeschwindigkeit, zu reduzieren, um die Produktionseffizienz zu verringern.
Wenn Sie die Fräsmenge erhöhen und die Lebensdauer des Fräsers verringern möchten, verlängert sich zwangsläufig die Zeit zum Wechseln, Einstellen und Schleifen des Fräsers, und der Fräserverlust ist ebenfalls groß und unwirtschaftlich. Daher sollte die Lebensdauer des Fräsers einen angemessenen Wert haben, dh unter der Prämisse, die Bearbeitungsqualität sicherzustellen, sollten die Kosten minimiert werden.
Die Haltbarkeit des Fräsers sollte im Allgemeinen gemäß der Struktur des Fräsers, den Herstellungskosten, der Schwierigkeit des Be- und Entladens und anderen Faktoren bestimmt werden.
2, Faktoren, die die Haltbarkeit des Fräsers beeinflussen
1. Fräsparameter: Die Fräsgeschwindigkeit ist der Hauptfaktor, der die Haltbarkeit des Fräsers in den Fräsparametern beeinflusst, da eine Erhöhung der Fräsgeschwindigkeit die Schnitttemperatur erheblich erhöht und den Verschleiß des Fräsers beschleunigt. Die zweite ist die Vorschubgeschwindigkeit. Eine Erhöhung des Vorschubs verringert die Standzeit des Fräsers. Fräsbreite und Frästiefe haben wenig Einfluss. Generell kann in der Praxis durch Erhöhen der Frästiefe und des Vorschubs sowie durch entsprechendes Reduzieren der Fräsgeschwindigkeit die Standzeit von Fräsern verbessert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
2. Werkstückmaterial: Je höher die Festigkeit und Härte des Werkstückmaterials, desto besser die Zähigkeit, je geringer die Wärmeleitfähigkeit, desto gravierender die Kaltverfestigung und je höher die Wärmefestigkeit, desto leichter verschleißt der Fräser und desto die Haltbarkeit verringern.
3. Geometrische Parameter des Fräsers: Der Spanwinkel und der Hauptablenkungswinkel des Fräsers haben einen erheblichen Einfluss auf die Haltbarkeit. Durch die richtige Erhöhung des Spanwinkels können die Fräskraft und die Schnitttemperatur reduziert werden, um den Verschleiß der Fräser zu verlangsamen. Das richtige Reduzieren des Hauptablenkungswinkels kann die Arbeitslänge der Hauptschneide erhöhen, die Schnittbelastung an der Schneidkante der Einheitslänge verringern und die Wärmeableitungsbedingungen verbessern, um die Haltbarkeit von Fräsern zu verbessern.
4. Fräsermaterial: Das Fräsermaterial hat eine gute thermische Härte, eine hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit, sodass der Fräser eine hohe Haltbarkeit aufweist. Das Fräsermaterial sollte jedoch eine gewisse Festigkeit und Zähigkeit aufweisen, da es sonst leicht zu Kanteneinbrüchen kommt und die Haltbarkeit beeinträchtigt wird.
5. Schneidflüssigkeit: Eine vernünftige Auswahl und vollständige Nutzung der Schneidflüssigkeit kann die Schnitttemperatur und den Reibungswiderstand verringern, die Verschleißgeschwindigkeit des Fräsers verlangsamen und die Haltbarkeit des Fräsers verbessern.