Ultrapräzise Bearbeitungsmethoden und Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Hardwareteilen
Hersteller von Hardwareteilen zur Verarbeitung führen Methoden ein: Nach Verarbeitungsmethoden: vier Kategorien: Schneidverarbeitung, Schleifverarbeitung, Spezialverarbeitung und Verbundverarbeitung; Entsprechend dem Mechanismus und den Eigenschaften der Verarbeitungsmethoden: drei Kategorien: Entfernungsverarbeitung, kombinierte Verarbeitung und Verformungsverarbeitung. Derzeit dominieren noch die traditionellen Bearbeitungsverfahren Trennen, Schleifen und Schleifen und Polieren.
Schwierigkeiten: ①Die Ultramikrobearbeitung ist wie das Schneiden eines diskontinuierlichen Körpers, und die Spannung ist schwer zu beseitigen; ②Die Steifigkeit und thermische Verformung des Prozesssystems sind groß, was die Bearbeitungsgenauigkeit stark beeinflusst. ③Die mikroskopische Verformung der Werkzeug- und Werkstückoberfläche ist zufällig und die Präzision ist schwer zu kontrollieren.
Realisierungsbedingungen: ①Präzisionsbearbeitungsmechanismus; ②Präzisionsbearbeitungsgeräte; ③Präzisionsbearbeitungswerkzeug; ④Werkstückmaterial; ⑤Präzisionsmess- und Fehlerkompensationstechnologie; ⑥Arbeitsumgebung, Bedingungen usw.
Ein Ultrapräzisions-Bearbeitungssystem zum Bearbeiten von Hardwareteilen, das eine Basis, einen fest an der Basis angeordneten ersten Stützarm, einen verschiebbar an der Basis angeordneten zweiten Stützarm, eine drehbare, an dem ersten Stützarm angeordnete Drehwelle, eine Bearbeitungseinrichtung umfasst Werkzeug, das auf dem zweiten Stützarm angeordnet und relativ zu dem Stützarm verschiebbar ist, eine Erfassungsvorrichtung über der Drehwelle und eine Steuervorrichtung.
Der Hersteller von Hardwareteilen gab an, dass die Steuervorrichtung verwendet wird, um den Versatz der Rotationsachse gemäß dem Erkennungsergebnis des Erkennungsgeräts zu berechnen und einen Steuerbefehl gemäß dem Versatz auszugeben, um das Bearbeitungswerkzeug einzustellen, um den verursachten Versatz auszugleichen die Rotationsachse. Verarbeitungsfehler. Das Ultrapräzisions-Bearbeitungssystem verwendet eine Erfassungsvorrichtung zum Erfassen der Position der Drehwelle, die die Positionsabweichung der Drehwelle in Echtzeit finden kann, und versetzt die durch die Positionsabweichung der Drehwelle verursachte Bearbeitung durch Bewegen der Bearbeitung Werkzeug. Fehler, so dass die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden kann.