Der wichtigste Schritt bei der CNC-Bearbeitung ist die Auswahl des richtigen Werkzeugs. Ob Formenbearbeitung oder Massenfertigung von Werkstücken, man kann sagen, dass alle Betriebsabläufe von CNC-Bearbeitungszentren untrennbar mit der Beteiligung von Werkzeugen verbunden sind und unterschiedliche Betriebsumgebungen unterschiedliche Werkzeuge erfordern. Übliche Schneidwerkzeuge sind Fräser, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahlen, Drehmeißel, Wälzfräser usw.
Fräser
1. Fräser: Ein Schneidwerkzeug, das üblicherweise in CNC-Bearbeitungszentren und Fräsmaschinen verwendet wird, unter denen der Schaftfräser namens Universalschneider am repräsentativsten ist, der effizient die Ebene, die Seite, die Nut und den Schlitz des Werkstücks schneiden kann.
2. Bohrer: ein schneidendes CNC-Bearbeitungswerkzeug zum Bohren, das üblicherweise in CNC-Bearbeitungszentren und Bohrmaschinen verwendet wird. Je nach Durchmesser und Tiefe des Lochs werden verschiedene Bohrer unterteilt, z. B. der Öllochbohrer, der die Spanabfuhreffizienz verbessern kann, und der Langbohrer, der zum Bohren tiefer Löcher geeignet ist.
Bohrwerkzeug
3. Gewindebohrer: ein Schneidwerkzeug zum Schneiden von Gewinden (Innengewinde). Das Gewindeschneiden eines Gewindelochs mit einem Gewindebohrer wird als "Gewindebohren" bezeichnet. Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Bearbeitung von Maschinenteilen mit vielen Gewinden.
4. Reibahle: eine Art Werkzeug, das verwendet wird, um den Innendurchmesser und die Oberflächenrauheit eines Lochs zu bearbeiten. Teile mit hoher Genauigkeit, wie Automotorteile und Flugzeugteile, werden oft mit einer Reibahle beschnitten, um die Genauigkeit des Lochs sicherzustellen.
5. Drehmeißel: ein Schneidwerkzeug mit einer Spankante an der Oberseite, das derzeit auch eines der am weitesten verbreiteten Schneidwerkzeuge ist. Es wird häufig in Drehmaschinen und Drehzentren verwendet. Es schneidet in das rotierende Werkstück, um die Metalloberfläche zu zerkratzen.
6. Hob: Ein Spezialwerkzeug, das in Zahnradbearbeitungsmaschinen wie Wälzfräsmaschinen und Zahnradschneidemaschinen verwendet wird und hauptsächlich zur Bearbeitung von Zahnrädern oder Werkstücken mit Zähnen verwendet wird.
Es gibt keinen großen Unterschied zwischen CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Fräsmaschinen. Der Hauptgrund ist, dass CNC-Bearbeitungszentren Werkzeugbibliotheken hinzugefügt haben. Derzeit gibt es zwei wichtige Bearbeitungsarten auf dem Markt: vertikal und horizontal. Horizontale CNC-Bearbeitungszentren werden hauptsächlich zur Bearbeitung von kastenförmigen Teilen verwendet, aber vertikale CNC-Bearbeitungszentren werden häufig verwendet.
1. Drehwerkzeug
Das Drehwerkzeug ist das am weitesten verbreitete Werkzeug in der Metallzerspanung ohne Signaturverarbeitung. Es kann zum Bearbeiten von Exkreisen, Endebenen, Gewinden und Innenbohrungen auf Drehmaschinen sowie zum Nuten und Schneiden verwendet werden. Drehwerkzeuge können in ihrer Struktur in integrale Drehwerkzeuge, Schweißmontage-Drehwerkzeuge und Drehwerkzeuge mit mechanisch geklemmten Einsätzen unterteilt werden.
Drehwerkzeuge mit mechanisch gespannten Wendeschneidplatten können auch in Werkzeugmaschinen-Drehwerkzeuge und Wendeschneidplatten-Drehwerkzeuge unterteilt werden. Das mechanische Spanndrehwerkzeug hat eine stabile Schneidleistung, und die Arbeiter müssen das Werkzeug nicht schärfen, daher wird es in der modernen Produktion immer häufiger eingesetzt.
Drehwerkzeug
2. Lochbearbeitungswerkzeug
Lochschneidwerkzeuge können allgemein in zwei Kategorien eingeteilt werden:
Das eine ist das Werkzeug zum Bearbeiten von Löchern aus Vollmaterial, häufig verwendet werden Frittierspiralbohrer, Zentrierbohrer und Tieflochbohrer; Das andere ist das Werkzeug zur Nachbearbeitung des vorhandenen Lochs am Werkstück, üblicherweise verwendet werden Reibahle, Reibahle und Bohrfräser.
3. Fräser Fräser ist eine Art weit verbreiteter Multi-Rand-Rotationsschneider, der viele Arten hat.
Es ist unterteilt in:
1) Für Bearbeitungsebene, wie z. B. Zylinderfräser, Schaftfräser usw.;
2) Für die Nutbearbeitung, wie Schaftfräser, T-förmiger Fräser und Winkelfräser;
3) Zum Bearbeiten geformter Oberflächen, wie konvexe und konkave Halbkreisfräser und Fräser zum Bearbeiten anderer komplex geformter Oberflächen. Die Produktivität des Fräsens ist im Allgemeinen hoch und der Rauheitswert der bearbeiteten Oberfläche ist groß.
4. Räumen
Räumnadel ist ein Mehrzahnwerkzeug mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und Schneideffizienz, das in der Massenproduktion weit verbreitet ist und verschiedene Innen- und Außenflächen bearbeiten kann. Je nach Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks lassen sich Räumnadeln in verschiedene Innenräumnadeln und Außenräumnadeln unterteilen. Bei der Verwendung von Räumwerkzeugen für die Bearbeitung zusätzlich zur Auswahl des Spanwinkels und des Rückenwinkels der Fräserzähne entsprechend dem Werkstückmaterial und zur Bestimmung der Räumwerkzeuggröße entsprechend der Größe der Bearbeitungsfläche des Werkstücks (z. B. dem Durchmesser eines kreisförmigen Lochs) , müssen zwei Parameter bestimmt werden:
(1) Zahnanstiegswinkel af [dh die Differenz zwischen dem Radius oder der Höhe der vorderen und hinteren zwei Schneidezähne (oder Zahngruppen)];
(2) Teilung p [dh der axiale Abstand zwischen zwei benachbarten Schneidzähnen].
5. Fadenabschneider
Gewinde können durch Schneiden und Walzen bearbeitet werden.
6. Zahnradschneider
Der Zahnradfräser dient zur Bearbeitung des Zahnradzahnprofils. Entsprechend dem Arbeitsprinzip des Fräsers werden Zahnräder in Formzahnradfräser und Erzeugungszahnradfräser unterteilt. Zu den häufig verwendeten Formzahnradfräsern gehören Scheibenzahnradfräser und Fingerzahnradfräser.
Zu den häufig verwendeten Wälzfräsern gehören Wälzfräser, Wälzfräser, Wälzfräser usw. Bei der Auswahl von Wälzfräsern und Wälzstoßfräsern sind folgende Punkte zu beachten:
(1) Die Grundparameter des Werkzeugs (Modul, Zahnformwinkel, Zahnkopfhöhenkoeffizient usw.) müssen dieselben sein wie die des zu bearbeitenden Zahnrads.
(2) Das Genauigkeitsniveau des Werkzeugs muss dem Genauigkeitsniveau entsprechen, das für das zu bearbeitende Zahnrad erforderlich ist.
(3) Die Drehrichtung der Schneide soll möglichst mit der des zu bearbeitenden Zahnrades übereinstimmen. Beim Wälzfräsen von Stirnrädern kommt in der Regel der linksdrehende Verzahnungsfräser zum Einsatz.
CNC-Bearbeitung
7. Automatische Linie und NC-Werkzeugmaschine
Im Allgemeinen unterscheidet sich der Schneidteil dieser Art von Werkzeug nicht wesentlich von dem gewöhnlicher Werkzeuge, stellt jedoch höhere Anforderungen an sie, um sich an die Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen und der automatischen Linienbearbeitung anzupassen. CNC-Werkzeuge haben drei Hauptsysteme gebildet: Drehwerkzeugsystem, Bohrwerkzeugsystem und Bohr- und Fräswerkzeugsystem.