Im Allgemeinen ist der Prozessweg der gesamte Prozessweg, den die gesamte Teilebearbeitung vom Rohling bis zum fertigen Produkt durchlaufen muss, und die Entwicklung des Prozesswegs ist ein wichtiger Teil des Präzisionsbearbeitungsprozesses. Die Hauptaufgabe besteht darin, die Anzahl der Prozesse und den Prozessinhalt zu bestimmen, das Verarbeitungsverfahren für jede Oberfläche des Teils auszuwählen und die Reihenfolge der Präzisionsteilbearbeitung für jede Oberfläche festzulegen.
Der Hauptunterschied zwischen der CNC-Bearbeitung und dem Entwurf gewöhnlicher Werkzeugmaschinen-Prozessrouten besteht darin, dass erstere nicht der gesamte Prozess vom Rohling bis zum fertigen Produkt ist, sondern die spezifische Beschreibung mehrerer CNC-Bearbeitungsprozesse. Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung erstreckt sich der CNC-Bearbeitungsprozess im Allgemeinen über den gesamten Prozess der Teileverarbeitung, daher muss er gut mit anderen Verarbeitungsprozessen verbunden sein, worauf wir bei der Prozessgestaltung achten sollten.
Entsprechend den Eigenschaften der CNC-Präzisionsteilebearbeitung kann der CNC-Bearbeitungsprozess nach den folgenden Methoden unterteilt werden.
Erstens, eine Installation und eine Verarbeitung als ein Prozess. Das Verfahren ist auf Teile mit weniger Verarbeitungsinhalt anwendbar und kann nach der Verarbeitung den Zustand der ausstehenden Inspektion erreichen.
Zweitens wird der Prozess nach dem Verarbeitungsinhalt desselben Tools unterteilt. Die Oberfläche einiger Präzisionsteile kann zwar in der Mitte einer Installation fertiggestellt werden, aber wenn man bedenkt, dass das Programm zu lang ist, wird es durch einen gewissen Speicher und die kontinuierliche Arbeitszeit der Werkzeugmaschine begrenzt, wenn beispielsweise ein Prozess nicht ausgeführt werden kann innerhalb einer Arbeitszeit abgeschlossen und das Programm zu lang ist, was die Fehler- und Wiederauffindbarkeit erschwert. Daher sollte bei der Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen der vorbereitete Prozess nicht zu lang sein und jeder Prozess sollte nicht zu viel Inhalt haben.
Drittens nach den Verarbeitungsteilen, um den Prozess aufzuteilen; für das zu bearbeitende Werkstück mehr Inhalt, Bearbeitungsteile können nach ihren strukturellen Merkmalen wie Hohlräume, Formen, Flächen oder Ebenen usw. in mehrere Teile unterteilt werden, jeder Teil der Bearbeitung kann als Prozess betrachtet werden.
Viertens, unterteilt in Schruppen und Schlichten; Bestimmte Materialien zur Bearbeitung von Präzisionsteilen lassen sich leicht verformen, daher ist es erforderlich, die Verformung zu kalibrieren, die nach dem Schruppen auftreten kann. Generell sollten Schrupp- und Schlichtprozesse getrennt werden; je nach Struktur und Rohling des Teils sowie der Notwendigkeit für Positionierung, Montage und Klemmung ist eine sequentielle Anordnung zu berücksichtigen. Die sequentielle Anordnung sollte generell nach folgenden Grundsätzen erfolgen.
Die Bearbeitung des oberen Prozesses sollte die Positionierung und Klemmung des nächsten Prozesses nicht beeinflussen und sollte in gewöhnliche Werkzeugmaschinen integriert sein, die mit dem Bearbeitungsprozess durchsetzt sind: 1.
1. zuerst die innere Kavität bearbeiten und dann die Form bearbeiten.
2. vorzugsweise unter der gleichen Positionierung, Klemmmodus oder Verwendung der gleichen Werkzeugkontinuierlichen Bearbeitung, um die Anzahl der Werkzeugwechsel für die Hochleistungspositionierung zu reduzieren.
3. Gleichzeitig lautet das Prinzip der Reihenfolge der Verarbeitung von Präzisionsteilen: zuerst fein, dann fein, zuerst Haupt, dann sekundär, zuerst Fläche, dann Loch, zuerst Benchmark.