Welche Verfahren zur Bearbeitung von Präzisionsteilen gibt es? Das Bearbeitungsverfahren für Präzisionsteile umfasst die Verwendung der Programmierbarkeit des Bearbeitungszentrums, um das numerisch gesteuerte Bearbeitungsprogramm vernünftig zu kompilieren, und die Optimierung der Schnittparameter durch Nutzung der humanisierten Eigenschaften des Bearbeitungszentrums. Angemessene Auswahl der Werkzeuggeometrie und die Verwendung gewöhnlicher Bohrer und Schaftfräser aus Hochgeschwindigkeitsstahl zur Bearbeitung von hochpräzisen Löchern aus Titanlegierungen mit großem Öffnungsverhältnis.
Und die Praktikabilität der Verbesserung des Werkzeugs, der Optimierung der Schnittparameter und des Bearbeitungsverfahrens wird durch die Bearbeitung des tatsächlichen Musters überprüft. Titanlegierung ist eine weit verbreitete Hochtemperaturlegierung, die hauptsächlich bei der Herstellung von Schutzgehäusen für Protokollierungsinstrumente verwendet wird.
Daher hat die Verarbeitungstechnologie von Titanlegierungen, die von Präzisionsteilen verarbeitet werden, einen direkten Einfluss auf die Qualität von Titanlegierungsprodukten, die die Bearbeitung von Titanlegierungen, insbesondere die Verarbeitungstechnologie des Tieflochbohrens, und die Verarbeitbarkeit des Tieflochbohrens beinhalten. So bestimmen Sie den Anwendungsbereich von Titanlegierungen.
Die bestehende Technologie der Präzisionsteilverarbeitung besteht darin, gemischte Keramiklager zu verwenden, um Schmieröl anzupassen, was für die Hauptwelle bei 15000 U / min kein Problem darstellen kann. Wir haben auch festgestellt, dass einige Hersteller einen anderen Lagertyp verwenden, der zwar innen und außen noch aus Blech besteht, aber der rotierende Teil aus einem sehr steifen, langlebigen Keramikmaterial besteht. Hitze ist der natürliche Feind der Peilgenauigkeit und Langlebigkeit.
Wenn die Hauptwelle mit 10000 U/min läuft, ist es repräsentativer, das Ölnebel-Instrumentensystem (OilAirLube) zu verwenden. Dieses System liefert wenig (aber ausreichend) Schmieröl, um die Wärmeerzeugung der Lager zu reduzieren, und das Blasrohr trägt auch zur Wärmeableitung bei. Die restliche Wärme wird an ein Kühlsystem abgegeben, das keine Zirkulation verursacht und geschlossen ist.