Schließen Sie die gesamte Bearbeitung der Innen- und Außenflächen und Endflächen in einer Installation ab, wodurch der Installationsfehler des Werkstücks vermieden und eine hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit erreicht werden kann. Aber aufgrund der Arbeit ist die Reihenfolge relativ konzentriert, und es ist unbequem, die größere Hülse zu installieren, so dass sie hauptsächlich zum Drehen der kleineren Hülse verwendet wird.
Die Bearbeitung der Hauptoberfläche erfolgt in mehreren Installationen (Löcher werden zuerst bearbeitet), die Löcher werden zuerst auf die Größe der Teilezeichnung gefräst und dann wird der äußere Kreis mit den Löchern als feine Referenz bearbeitet. Aufgrund der einfachen Struktur der verwendeten Vorrichtung (normalerweise ein Dorn) und der geringen Herstellungs- und Installationsfehler kann sie eine hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit gewährleisten und wird häufig bei der Verarbeitung von Hülsenteilen eingesetzt.
Die Bearbeitung der Hauptoberfläche erfolgt in mehreren Installationen (der äußere Kreis wird zuerst verarbeitet) Der äußere Kreis wird zuerst auf die Größe der Teilezeichnung verarbeitet, und dann wird der äußere Kreis als genaue Referenz verwendet, um das innere Loch zu vervollständigen. Alles verarbeitet. Diese Methode ist schnell und zuverlässig für die Werkstückspannung, aber in der Regel ist der Spannfuttereinbaufehler relativ groß, so dass die gegenseitige Positionsgenauigkeit der Werkstücke nach der Bearbeitung gering ist. Wenn Sie den Koaxialitätsfehler verkleinern möchten, müssen Sie Vorrichtungen mit höherer Zentriergenauigkeit verwenden, z. B. elastische Membranfutter, Flüssigkunststofffutter, geschliffene selbstzentrierende Dreibackenfutter und weiche Backen.
