1. Bezugspunkt zuerst: Das heißt, die Bezugsfläche wird zuerst bearbeitet. Während des Bearbeitungsprozesses der Teile sollte zunächst das Erscheinen der Positionsreferenz bearbeitet werden, um möglichst schnell eine genaue Referenz für die Bearbeitung des Folgeprozesses zu haben.
2. Bearbeitungsstufen einteilen: Oberflächen mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsqualität werden in Bearbeitungsstufen eingeteilt, die sich im Allgemeinen in drei Stufen unterteilen lassen: Schruppen, Vorschlichten und Schlichten. Es dient hauptsächlich dazu, die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen; es ist der wissenschaftlichen Anwendung von Geräten förderlich; es ist zweckmäßig, Wärmebehandlungsverfahren zu arrangieren; und es ist bequem, leere Defekte zu finden.
3. Erst die Fläche und dann das Loch: Für Teile wie Kasten, Halterung und Pleuel sollte zuerst die Ebene und dann das Loch bearbeitet werden. Auf diese Weise kann das Bearbeitungsloch auf der Ebene positioniert werden, die Positionsgenauigkeit der Ebene und des Lochs kann sichergestellt werden und die Bearbeitung des Lochs auf der Ebene kann erleichtert werden.
Viertens die Nachbearbeitung: Die Nachbearbeitung der Hauptoberfläche wie Schleifen, Honen, Feinschleifen, Walzen usw. sollte an das Ende des Prozessweges gestellt werden. Die allgemeinen Grundsätze zur Formulierung des Bearbeitungsweges von Präzisionsteilen und die Formulierung der Bearbeitungsregeln für Präzisionsteile lassen sich grob in zwei Teile gliedern. Zunächst ist der Prozessweg der Teilebearbeitung zu formulieren und dann die Prozessgröße jedes Prozesses, die eingesetzten Betriebsmittel und Prozessequipment sowie Schnittvorgaben, Arbeitszeitkontingente etc. festzulegen.