Was sind die Anforderungen an die Warmpräzisionsschmiedetechnik für die Präzisionsteilebearbeitung? Das Kegelradgetriebe zur Bearbeitung von Präzisionsteilen ist eine Art Zahnradgetriebe, das zur Übertragung von Bewegung und Kraft zwischen zwei sich schneidenden Achsen im Raum verwendet wird. Zur Vereinfachung der Berechnung und Messung werden die Big-Endian-Parameter normalerweise als Standardwerte genommen. Der Winkel Σ zwischen den beiden Achsen eines Kegelradpaares wird Wellenwinkel genannt. Sein Wert kann gemäß den Übertragungserfordernissen willkürlich ausgewählt werden. Bei allgemeinen Maschinen sollte eher Σ=90 Grad genommen werden.
Der Präzisionsschmiedeprozess von Stirnkegelrädern, der von Präzisionsteilen verarbeitet wird, wird heute in der Massenproduktion von Planetenkegelrädern und Seitenkegelrädern von Automobil- und Traktordifferentialen sowie im Herstellungsprozess von Kegelrädern in Getrieben von Landmaschinen und Baumaschinen eingesetzt . Die Präzision der Zahnform nach dem Präzisionsschmieden beträgt 8, die ohne Bearbeitung direkt verwendet werden kann.
Das Warmpräzisionsschmiedeverfahren von Stirnkegelrädern wird seit vielen Jahren eingesetzt. Der Hauptprozess in der Anfangsphase ist das Freiformschmieden mit einer Friktionspresse. Um sicherzustellen, dass die Zahnform vollständig ausgefüllt werden kann, sind in der Regel Vorschmieden, Fertigschmieden und anschließendes Zweigratschneiden erforderlich. fertigstellen. Eine große Anzahl von Warmschmiedeumformungen und Warmschmiedeveredelungen werden in einem Feuer- und Zwei-Schmiedeprozess verwendet. Der Prozessablauf ist: Stanzen → Erhitzen → Stauchen → Vorschmieden → Schneidgrat → Reinigung → Endschmieden → Schneidgrat → Luftkühlung, Inspektion → Lager.
Die Gerätekonfiguration für die Bearbeitung von Präzisionsteilen ist im Allgemeinen:
1. Knüppelherstellung Hochgeschwindigkeitsbandsäge, Sandstrahlmaschine.
2. Heizung 4000 Hz, 160 kW Zwischenfrequenz-Induktionsheizofen.
3. Stauchen 800 kN offene Presse.
4. Vorschmieden 3000 kN Friktionspresse.
5. 1600 kN offene Presse zum Schneiden von Graten.
6. Endschmieden 3000 kN Friktionspresse.
7. Sekundärer Schneidgrat 1600 kN offene Presse.
8. Kühlboxen stapeln.
Um Humanressourcen einzusparen und die Produktionseffizienz zu verbessern, hat die Präzisionsteileverarbeitung in den letzten Jahren eine automatische Präzisionsschmiedezahnradtechnologie und -ausrüstung für Warmgesenkschmiedepressen in China entwickelt. Der Hauptprozessablauf: Stanzen → Erhitzen → Stauchen → Vorschmieden → Endschmieden → Cut Flash → Luftkühlung, Inspektion → Man Library. Eine Warmgesenkschmiedepresse wird zum Gesenkschmieden und Beschneiden mit mehreren Stationen verwendet, und die Übertragung zwischen den Prozessen verwendet einen Hubbalken, der mit einer Zwischenfrequenz-Induktionsheizvorrichtung gekoppelt ist, die den unbemannten Produktionsprozess realisieren kann.