Was sind die drei Verschleißzustände von Schaftfräsern zum Drehfräsen?
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung umfasst der Verschleiß der Rückseite des Schaftfräsers hauptsächlich den Verschleiß der Haupt-Rückfläche und den Verschleiß der Hilfs-Rückfläche. Der Verschleiß der hinteren Werkzeugfläche wird durch die starke Reibung im Werkzeug-Werkstück-Kontaktbereich verursacht, und es gibt deutliche Anzeichen von mechanischer Reibung im Verschleißbereich.
1. Gleichmäßiger Verschleiß der Haupt- und Nachschneidflächen
Während des Drehens und Fräsens ist der Verschleiß der Haupt- und der hinteren Werkzeugoberfläche ein Verschleißband gleicher Breite im Anfangsstadium des Verschleißes und erstreckt sich auf der hinteren Werkzeugoberfläche angrenzend an die gesamte Schneidkante. Abbildung (a) ist das schematische Diagramm des gleichmäßigen Verschleißes der hinteren Werkzeugoberfläche. Die Breite dieses Verschleißbandes wird VB genannt, was ein allgemein verwendeter Verschleißbewertungsindex ist. Der Verschleiß der Rückseite verstärkt die Schnittreibung beim Drehen und Fräsen, erhöht die Schnittkraft, erhöht die Schnitttemperatur und mindert die Bearbeitungsqualität. Abbildung (b) zeigt die tatsächliche Verschleißwirkung der Haupt- und Rückseite des Schaftfräsers im anfänglichen Verschleißstadium.
2. Lokaler Verschleiß der Haupt- und Nachschneidflächen
Unter den getesteten Schaftfräsern weist ein Teil der Fräser im lokalen Bereich der Haupt- und Hinterschneidflächen einen starken Verschleiß auf und entwickelt sich in diesem speziellen Teil. Abbildung (c) zeigt den lokalen Verschleiß der Haupt- und Hinterschneideflächen des neutralen Fräsers zum Drehen und Fräsen. Dieses Verschleißbild wird durch die Reibung zwischen der Umfangskante und der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstücks bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung verursacht, und die tiefen Rillen werden geschliffen. Der lokale Verschleiß der hinteren Werkzeugoberfläche tritt im Allgemeinen in der mittleren und späteren Phase der Drehfräsbearbeitung auf.
3. Verschleiß der hinteren Hilfsschneidfläche
Beim Drehfräsverfahren ist die Nebenschneide die Stirnkante des Schaftfräsers. Da sich das Werkstück während des Bearbeitungsprozesses auch dreht, wird die Kontaktfrequenz zwischen der Flanke und der bearbeiteten Oberfläche schneller, sodass der Flankenverschleiß beim Drehfräsprozess viel schwerwiegender ist als beim normalen Fräsen. Abbildung (d) zeigt den Verschleiß der hinteren Werkzeugfläche des Paars bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung.