Welche Methoden können verwendet werden, um bei der Bearbeitung von Teilen Maßhaltigkeit zu erzielen? Beim Bearbeitungsprozess von Präzisionsteilen gibt es viele Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen. Unterschiedliche Verarbeitungsmethoden können unter unterschiedlichen Verarbeitungsbedingungen unterschiedliche Genauigkeiten erreichen; wenn das Streben nach Verarbeitungsgenauigkeit die Produktionseffizienz verringert und die Verarbeitungskosten von mechanischen Präzisionsteilen erhöht. Daher sollten sich Präzisionsbearbeitungsunternehmen bemühen, die Effizienz zu verbessern und die Produktionskosten unter der Prämisse der Qualitätssicherung zu senken. Die Bearbeitungsgenauigkeit feinmechanischer Teile kann in Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit unterteilt werden. Daher wird das Niveau der Bearbeitungsgenauigkeit durch Maßtoleranz, Formtoleranz und Positionstoleranz gemessen.
Die Methode zur Erlangung der Maßhaltigkeit der Teile: Testschneidemethode: Zuerst Testschneiden eines kleinen Teils der bearbeiteten Oberfläche, Messen der Testschnittgröße, Einstellen der Position der Schneidkante des Werkzeugs relativ zum Werkstück, um die Verarbeitung zu erfüllen Anforderungen und dann Testschnittmessung, Testschnittmessung zwei- oder dreimal, wenn die Präzisionsbearbeitungsabmessungen den Anforderungen entsprechen, die gesamte zu bearbeitende Oberfläche zum Schneiden. Die Bearbeitung feinmechanischer Teile von Zapfengrößen, Testschneiden, Drehen, Online-Messen und Schleifen von Zapfengrößen, Testbohren von Gehäuseteilen, manuelles Feinschleifen von Präzisionsmessblöcken usw. werden alle einer Testbearbeitung und Scherung unterzogen.
Die durch das Testschnittverfahren erreichte Genauigkeit kann sehr hoch sein und erfordert keine komplizierte Ausrüstung, aber es ist zeitaufwändig und erfordert mehrere Einstellungen, Testschnitte, Messungen und Berechnungen. Die Effizienz ist gering, abhängig von den wassertechnischen Symptomen der Arbeiter und der Genauigkeit der Messgeräte; die Qualität ist instabil und gilt nur für die Einzelstück-Kleinserienfertigung.
Die Anpassungsmethode besteht darin, Muster oder Standardteile zu verwenden, um die genaue relative Position von Werkzeugmaschinen, Vorrichtungen, Werkzeugen und Werkstücken vorab einzustellen, um die Maßgenauigkeit der feinmechanischen Teilebearbeitung sicherzustellen, wobei die Größe der Teile während einer Bearbeitungscharge unverändert bleibt. . Dies ist die Anpassungsmethode. Die Bearbeitung von Wellenteilen auf einem Multitool- oder Sechskant-Drehautomaten, die Bearbeitung von Nuten auf einer Fräsmaschine, das Schleifen von Außenkreisen und Lochsystemen auf einer Spitzenlos-Schleifmaschine sind Einstellverfahren.
Bei Verwendung einer Fräsmaschinenhalterung wird die Position des Werkzeugs durch den Werkzeughalter bestimmt; Das Wesentliche des Einstellverfahrens besteht darin, die Vorrichtung mit festem Abstand oder die Werkzeugeinstellvorrichtung oder den voreingestellten Werkzeughalter an der Werkzeugmaschine zu verwenden, um das Werkzeug dazu zu bringen, eine bestimmte Position relativ zur Werkzeugmaschine oder Vorrichtung zu erreichen. Genauigkeit, und dann eine Charge von Werkstücken verarbeiten. Verwenden Sie in der Massenproduktion häufig den Hubbegrenzer, den Prototyp, den Prototyp und andere Werkzeugeinstellgeräte zum Einstellen. Das Einstellverfahren hat eine bessere Bearbeitungsgenauigkeit und -stabilität und eine höhere Produktivität als das Testschneideverfahren. Es erfordert nicht viel Bedienung der Werkzeugmaschine, aber die Einstellung der Werkzeugmaschine ist sehr anspruchsvoll. Es wird normalerweise für die Massenproduktion und die Serienproduktion verwendet.
Fixed-Size-Methode: Präzisionsteilebearbeitung mit der entsprechenden Größe des Werkzeugs, um sicherzustellen, dass der Werkstückbearbeitungsteil der Größe des Verfahrens als Fixed-Size-Methode bezeichnet wird, dh die Verwendung von Werkzeugen in Standardgröße für die Bearbeitung, Präzisionsbearbeitungsoberfläche Größe durch die folgende Formel, um die Größe des Werkzeugs zu bestimmen; das heißt, die Verwendung einer bestimmten Größengenauigkeit des Werkzeugs, um die Genauigkeit des zu bearbeitenden Werkstücks sicherzustellen. Zum Beispiel mit einer Vierkant-Räumnadel ein Vierkantloch herausziehen, mit Bohrer, Reibahle, Reibahle oder Bohrklotz das Innenloch bearbeiten, mit einer Kombination von Fräsern auf beiden Seiten des Werkstücks eine Nut fräsen usw. sind alle Teil der Sizing-Tool-Methode.