1. Die Auswahl der Schnittparameter sollte sinnvoll sein
Für die Bearbeitung von Metallschneiden gibt es drei Hauptelemente, eines ist das bearbeitete Material, eines ist das Schneidwerkzeug und das andere ist der Schnittzustand. Diese stehen in direktem Zusammenhang mit Zeit, Qualität und Standzeit in der Bearbeitung.
Die Wahl der Schnittparameter steht in direktem Zusammenhang mit wirtschaftlichen Vorteilen. Denn in der Bearbeitung führt die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit zur Erwärmung der Werkzeugspitze, gleichzeitig tritt mechanischer, chemischer und thermischer Verschleiß auf. Die Daten zeigen, dass die Schnittgeschwindigkeit um 20 Prozent zunimmt und die Standzeit um 12 Prozent abnimmt.
Je nach bearbeitetem Material, Härte, Schnittzustand, Materialart, Vorschub, Schnitttiefe etc. werden die am besten geeigneten Bearbeitungsbedingungen ausgewählt. Regelmässiger und stabiler Verschleiss ist die ideale Voraussetzung für das Erreichen der Standzeit.
2. Die Werkzeugauswahl sollte angemessen sein
(1) Schruppdrehen: Das ausgewählte Schneidwerkzeug erfordert eine hohe Festigkeit und gute Haltbarkeit, um den Zweck einer großen Schnittmenge und einer großen Vorschubmenge auf der Rückseite des Schruppdrehens zu erfüllen.
(2) Fertigdrehen: Das ausgewählte Werkzeug erfordert eine hohe Präzision und eine gute Haltbarkeit, um die Genauigkeitsanforderungen der Verarbeitung zu gewährleisten.
Gleichzeitig sollten wir, um die Zeit für den Messerwechsel und die Bequemlichkeit der Messereinstellung zu reduzieren, auch versuchen, maschinell eingespannte Messer und maschinell hinzugefügte Messer zu verwenden.
3. Angemessene Auswahl an Leuchten
(1) Allgemeine Vorrichtungen sind in der Produktion leichter auszutauschen, wodurch Austauschzeit eingespart und die Verwendung spezieller Vorrichtungen vermieden wird.
(2) Das Positionierungsdatum von Teilen stimmt überein, um Positionierungsfehler zu reduzieren und zu vermeiden.
Was bei der CNC-Drehbearbeitung zu beachten ist - Vorsichtsmaßnahmen für die CNC-Drehbearbeitung.jpg
4. Bestimmung des Verarbeitungsweges
(1) Um den Verarbeitungsweg zu bestimmen, sollten wir zunächst die Anforderungen zur Gewährleistung der Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erfüllen.
(2) Bei der Bestimmung der Bearbeitungsroute sollten wir unser Bestes geben, um die Leerfahrzeit des Werkzeugs zu verkürzen und die Werkzeugeffizienz zu verbessern.
5. Bearbeitungszugabe
Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Bearbeitungszugabe und Bearbeitungsweg. Heutzutage sind CNC-Drehmaschinen in Drehbearbeitungsunternehmen vielerorts nicht populär geworden. Im Allgemeinen sollte die überschüssige Zugabe auf der rauen Neigung für die Bearbeitung vorgesehen werden, insbesondere beim Schmieden und Gießen von harter Haut auf gewöhnlichen Drehmaschinen.
6. Vorsichtsmaßnahmen für die Installation der Leuchte
In der heutigen Drehbearbeitung hängt die Verbindung zwischen dem Hydrodehnspannfutter und dem hydraulischen Spannzylinder hauptsächlich von der Zugstange ab. Beim Spannen des Hydrodehnspannfutters muss zuerst die Mutter am Hydrozylinder mit einem Schraubenschlüssel entfernt, das Zugrohr entfernt und gleichzeitig aus dem hinteren Ende der Hauptwelle herausgezogen werden. Nach dem Entfernen der Spannfutter-Befestigungsschraube mit einem Schraubenschlüssel kann das Spannfutter entfernt werden.