Benutzerdefinierte Drehmaschine bearbeitete Teile Fräsen von Metallteilen

Art der CNC-Bearbeitung: Entrosten, Sandstrahlen, Carbonitrieren, Buchsen, Drehen, Fräsen
Materialien: Aluminium, Edelstahl, Bronze, Messing, Kupfer, Edelmetalle, Stahllegierungen, Edelmetalle
Mikrobearbeitung hin oder her: Mikrobearbeitung
Verfahren: CNC-Frästeile/CNC-Drehteile
Oberflächenbehandlung: Polieren, Ätzen, Vibrationsschleifen, Lasergravur
Toleranz: plus 0,001 mm
Größe: OEM
Unser Service: OEM- und ODM-CNC-Bearbeitung nach Kundenwunsch
Ausstattung: CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Drehmaschine, CNC-Drehen, Fräsen
 

Analyse von drei Bearbeitungsrouten zur Nutenbearbeitung von Präzisionsteilen:
In der Präzisionsteilebearbeitung gibt es Ebenenbearbeitung, Lochbearbeitung usw., aber kennen Sie die Nutbearbeitung? Die Rillenbearbeitung soll schwierig zu bearbeiten sein und erfordert zudem hohe Zerspanungswerkzeuge.
1. Für Nuten mit relativ kleinen Breiten- und Tiefenwerten und geringen Genauigkeitsanforderungen kann ein Werkzeug mit der gleichen Breite wie die Nut direkt in einem einmaligen Formverfahren geschnitten werden. Nachdem das Werkzeug in die niedrige Rille eingeschnitten hat, kann der Verzögerungsbefehl verwendet werden, um das Werkzeug für eine kurze Zeit stehen zu lassen. Die geringe Rundheit der Nut kann getrimmt werden, und beim Zurückziehen des Werkzeugs kann die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit genutzt werden.
2. Für tief genutete Teile mit kleinem Breitenwert, aber großem Tiefenwert, um einen zu hohen Vorwärtsdruck des Werkzeugs und eine Beschädigung des Werkzeugs aufgrund einer schlechten Spanabfuhr während des Nutens zu vermeiden, sollte ein schrittweiser Vorschub gewählt werden. Nachdem der Fräser bei diesem Verfahren bis zu einer bestimmten Tiefe in das Werkstück eingeschnitten hat, stoppt die Präzisionsteilbearbeitung den Vorschub und kehrt zu einem bestimmten Abstand zurück, um den Zweck des Spanbrechens und Spanabtransports zu erreichen. Versuchen Sie gleichzeitig, ein Werkzeug mit höherer Stärke auszuwählen.
3. Um eine breite Nut zu schneiden, wird eine Nut, die breiter als die Werkzeugbreite ist, normalerweise als breite Nut bezeichnet. Breite und Tiefe der breiten Nut stellen relativ hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität. Verwenden Sie beim Schneiden breiter Nuten im Allgemeinen eine Reihe von Werkzeugen für die Grobbearbeitung und verwenden Sie dann ein feines Nutmesser, um eine Seite der Nut zu schneiden, bis die Nut niedrig ist, während die Höhe der Endnut dieselbe ist wie die der anderen Seite der Rille, und treten Sie dann an der Seite aus.
Wenn Präzisionsteile Teilenuten bearbeiten, ist daher das Wichtigste, worauf zu achten ist, die Koaxialität und Symmetrie der Nut. Einige Probleme bezüglich der Rillentiefe sind nicht schwerwiegend, aber die Breite der Keilnut muss garantiert sein, und die Breite darf nicht groß sein.

FAQ:
1. Wie groß ist Ihre Anlage?
Unsere Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 3000-5000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 30 erfahrene Mitarbeiter in Shenzhen, China.
2. Wie schnell kann ich die Proben erhalten?
Abhängig von Ihrem konkreten Projekt dauert es in der Regel 10 bis 20 Tage.
3. Wie kann man OEM-Services genießen?
In der Regel werden wir Ihnen gemäß Ihren Konstruktionszeichnungen oder Originalmustern einige technische Lösungen und Angebote unterbreiten. Nachdem Sie zugestimmt haben, erledigen wir das für Sie.
4. Was muss ich angeben, wenn ich Ihnen Zeichnungen sende?
Bitte teilen Sie uns mindestens die Rohstoffe, Veredelungen und Mengen mit.
Jane, kannst du ein Design für mich machen?
Wir erbringen keine Designleistungen. Sie sind dafür verantwortlich, 2D- und 3D-CAD-Zeichnungen einzureichen, und dann können wir nach Eingang Ihrer Bestellung eine Überprüfung des Fertigungsdesigns durchführen

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