Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Werkzeugmaschinen und Zerspanungswerkzeugen werden die Genauigkeit, Effizienz und Automatisierung der Zerspanung kontinuierlich verbessert, und auch der Anwendungsbereich erweitert sich, was die Entwicklung des modernen Maschinenbaus stark fördert. Entsprechend der Materialabtragsrate und der Bearbeitungsgenauigkeit kann die Bearbeitung in Schruppbearbeitung, Halbschlichtbearbeitung, Schlichtbearbeitung, Schlichtbearbeitung, Ultrapräzisionsbearbeitung usw. unterteilt werden.
(1) Die Schruppbearbeitung ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem eine große Schnitttiefe verwendet wird, der größte Teil oder die gesamte Bearbeitungszulage aus dem Werkstück nach einem oder mehreren Schneidzeiten, wie Grobdrehen, Grobhobeln, Grobfräsen, Bohren und Sägen, geschnitten wird. Die Schruppbearbeitung hat eine hohe Effizienz, aber eine geringe Präzision und wird im Allgemeinen für die Vorbearbeitung verwendet.
(2) Die Halbzeugbearbeitung wird im Allgemeinen als Zwischenverfahren zwischen Schruppbearbeitung und Endbearbeitung verwendet;
(3) Die Endbearbeitung besteht darin, die Methode des Feinschneidens zu verwenden, um die bearbeitete Oberfläche zu einer hohen Präzision und Oberflächenqualität zu bringen, wie z. B. Finish-Drehen, Finish-Hobeln, Finish-Reiben, Finish-Schleifen usw. Finish-Bearbeitung ist im Allgemeinen die Endbearbeitung.
(4) Die Endbearbeitung erfolgt nach der Endbearbeitung. Sein Zweck ist es, eine geringere Oberflächenrauheit zu erzielen und die Genauigkeit leicht zu verbessern. Die Bearbeitungszulage der Nachbearbeitung ist gering, wie Honen, Schleifen, Ultrapräzisionsschleifen und Ultrapräzisionsbearbeitung;
(5) Der Zweck der Veredelung besteht darin, die Oberflächenrauheit zu reduzieren, die Korrosionsschutz- und Staubschutzleistung zu verbessern und das Erscheinungsbild zu verbessern, ohne dass die Genauigkeit wie Polieren, Schleifen usw. verbessert werden muss.
(6) Ultrapräzisionsbearbeitung wird hauptsächlich für Luft- und Raumfahrt, Laser, Elektronik, Kernenergie und andere Teile verwendet, die besondere Präzision erfordern, wie Spiegeldrehen, Spiegelschleifen, weiches abrasives mechanochemisches Polieren und so weiter.
