OEM-Zeichnung von CNC-Bearbeitungsbiegeteilen

Produkteinführung

Unsere Fabrik ist eine produktionsorientierte Fabrik. Das Unternehmen verfügt über ein unabhängiges Engineering-Design-Team, ein Qualitätsteam, ein Produktionsteam und Prozesstechnologie: Präzisions-CNC-Teile, Stanzteile, Metalldrehmaschinenteile, Schweißteile, elektronisches Zubehör, OEM-Zeichnung, CNC-Bearbeitung von Biegeteilen, Stanzen, professionelle Fertigungsanlage für Teile und Präzisionsformen.

Das Unternehmen ist der Entwicklung, Produktion, Montage und dem ODM-Service aus einer Hand verpflichtet. Wir verfügen über ein unabhängiges Team für technisches Design, Qualität und Produktion.

Parameter der OEM-Zeichnung von CNC-Bearbeitungsbiegeteilen

Produkteigenschaften und Anwendung

OEM-Zeichnungs-CNC-Bearbeitungsbiegeteile können in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schifffahrt, Elektrik, Telekommunikation usw. verwendet werden.

Produktqualifizierung

Lieferung, Versand und Servieren

Lieferzeit: 30-45 Werktage nach Bestätigung des Zahlungseingangs (basierend auf der tatsächlichen Menge)

Verpackung: Standard-Exportverpackung oder kundenspezifische Verpackung nach Ihren Wünschen.

Häufig gestellte Fragen

Q1. Was sind Ihre Hauptprodukte?

A1: Unsere Hauptprodukte sind hochpräzise CNC-Bearbeitungsteile und Kunststoffspritzgussteile.

Q2. Wie kann die Qualität jedes Prozesses sichergestellt werden?

A2. Jeder Prozess wird von unserer Qualitätskontrollabteilung überprüft, die die Qualität jedes Produkts gewährleistet.

Q3. Wie lang ist Ihre Lieferzeit?

A3: Unsere Lieferzeit beträgt in der Regel 3-4 Wochen. Oder je nach Menge.

Q4. Was ist Ihre Zahlungsmethode?

A4: 30 % des T/T-Wertes im Voraus und der Restbetrag von 70 % vor dem Versand.

F5. Können Sie ein Muster zur Verfügung stellen?

A5: Sicher, unser Muster wird nach Erhalt der Werkzeugkosten und Kuriergebühren bereitgestellt.

Neueste Nachrichten

Spiegelverarbeitungstechnologie

Bei der NC-Erodiermaschine wird im Allgemeinen eine Seitenspülflüssigkeit mit entsprechendem Druck auf der Grundlage der Ölimmersionsbearbeitung hinzugefügt, um die Späne effektiv zu entfernen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Die seitliche Spülflüssigkeit kann beim Spiegelerosionsprozess nicht verwendet werden und die Arbeitsflüssigkeit kann auf einen leichten Zirkulationszustand eingestellt werden. Die Scheuerkraft der seitlichen Spülflüssigkeit zerstört die Rußschicht zwischen der Elektrode und dem Werkstück und beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit des Spiegelbearbeitungseffekts.

Beim Spiegelerosionsprozess kann häufig ein hoher und stabiler Entladungszustand aufrechterhalten werden und es kommt im Allgemeinen nicht zu Kohlenstoffablagerungen. Daher muss versucht werden, die Maschine während des Bearbeitungsprozesses nicht anzuhalten, insbesondere nicht, um die Pulverschicht auf der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks zu reinigen, da dies sonst die Kontinuität des Spiegelbearbeitungsprozesses ernsthaft beeinträchtigen würde. Wenn der Spiegeleffekt nach der Bearbeitung nicht optimal ist, entfernen Sie das Werkstück nicht und verwenden Sie zur Endbearbeitung die elektrische Spiegellehre. Bei der Feinreparatur wird festgestellt, dass der Entladungszustand sehr instabil ist und die Elektrode für längere Zeit nicht in den Gesamtentladungszustand gelangen kann.

Blasen Sie in diesem Fall zunächst mit einer Luftpistole die Rußschicht vollständig auf die Elektrode und die Werkstückoberfläche, starten Sie dann die Entladung und erhöhen Sie den Spannungswert auf 200–250 V. Nachdem die Spannung ansteigt, wird der Entladungsdurchbruch einfacher. Es ist zu beobachten, dass sich der Entladezustand innerhalb weniger Minuten von einer Teilentladung in eine vollständige Entladung ändert und der Spannungswert dann wieder auf den Normalwert zurückkehrt. Bei diesem Prozess wird die Rußschicht zwischen der Elektrode und dem Werkstück neu erzeugt. Die Verarbeitung kann erst abgeschlossen werden, wenn im gesamten Verarbeitungsteil eine gleichmäßige Rußschicht erscheint.

 

 

 

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