Erstens kann die Bearbeitung diskontinuierlicher Oberflächen zu unterbrochenen Schnitten führen, wie z. B. bei der Bearbeitung verschiedener Rillen und der Wurzelreinigung. Bei klassischen Drehoperationen kann dieser Vorgang ungünstige Stoßbelastungen erzeugen, was zu schlecht bearbeiteten Oberflächen und vorzeitigem Werkzeugverschleiß führt. Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist das verwendete Werkzeug ein Fräser, und das Fräsen selbst ist ein intermittierendes Schneiden, wenn sich die Last periodisch ändert.
Zweitens, wenn das zu bearbeitende Material ein langspanendes Material ist. Laut der Analyse von Herstellern von CNC-Dreh- und Fräsverbundwerkstoffen ist die Spanbildung bei der Drehbearbeitung schwierig zu handhaben. Einen geeigneten Spanbrecher für Drehwerkzeuge zu finden, ist keine leichte Aufgabe. Fräs-Dreh-Fräser produzieren kurze Späne, was die Spankontrolle deutlich verbessert.
Drittens analysieren die CNC-Dreh-Fräs-Verbundbearbeitungshersteller am Beispiel der Bearbeitung von Kurbelwellen und Spindeln mit Exzenterzapfen in der Drehbearbeitung, dass die exzentrische Masse von Werkstücken wie Kurbelzapfen und Exzenternocken zu Unwuchtkräften führen kann. Bearbeitung negativ beeinflusst, was bei der Dreh-Fräs-Bearbeitung durch die geringe Drehzahl des Werkstücks vermieden wird