Kontrollprozess fehlerhafter Produkte
1. Identifizierung
Identifizierung von Abweichungen: Die Grundlage oder der Standard für die Beurteilung, ob ein Produkt gemäß Produktnormen, Kundenanforderungen, Prozessdokumenten, Prüfdokumenten und Mustern qualifiziert ist oder nicht.
2. Identifikation
Kennzeichnung Prüfstatus: Kennzeichnung „ausstehend“ oder „nicht qualifiziert“. Das Produktionsteam kennzeichnet die unqualifizierten Halbzeuge und Rohstoffe mit der Kennzeichnung „zu behandeln“ oder „unqualifiziert“. Der Prüfer stempelt das Prüfsiegel in die entsprechende Positionskennzeichen-Spalte der Stichprobenkarte, Laufkarte oder des „Nacharbeitsblattes“ als „unqualifiziertes“ Zeichen. Der Vorteil dabei ist die Rückverfolgbarkeit.
3. Isolierung
Es ist klar von normalen qualifizierten Produkten getrennt. Sie können wählen, ob Sie eine rote Kunststoffschale oder einen Materialrahmen zur Isolierung verwenden möchten. Spezielles unabhängiges Regal für defekte Produkte; Teilen Sie die nicht konformen Bereiche und legen Sie die nicht konformen Produkte in den Bereich der nicht konformen Produkte; Das Layout des Produktionsbereichs unterscheidet sich von anderen Produkten, um Unterschiede aufzuzeigen; Anschließend wird es zur erforderlichen Behandlung zum Reparatur- oder Nacharbeitsbereich transportiert; Stellen Sie regelmäßig Personal zur Bestätigung und Registrierung der Menge im Bereich des fehlerhaften Produkts ein.
4. Aufzeichnen
Tragen Sie Modell, Charge, Prüfdatum, Prüfbasis, Menge fehlerhafter Produkte und Prüfergebnisse fehlerhafter Produkte korrekt in den angegebenen Prüfbericht ein. Der Prüfbericht ist nach Bedarf zu prüfen und zu genehmigen.
5. Überprüfung
Wenn das Äquivalent groß ist oder einen großen Einfluss auf den Ruf und das Kapital des Unternehmens hat, muss es überprüft werden.
(1) Eingangskontrolle: Die Entsorgungsgutachten werden vom Personal oberhalb des Kontrollleiters unterzeichnet (falls erforderlich, sollten die Technologieabteilung, die Produktion, die Lieferkette und die zuständigen Abteilungen zur Überprüfung organisiert werden).
(2) Prozessinspektion: Bei nicht konformen Produkten der Charge organisiert die Qualitätsmanagementabteilung die zuständigen Abteilungen und Mitarbeiter zur Überprüfung.
(3) Endkontrolle: Der Leiter der Abteilung Qualitätskontrolle genehmigt den Entsorgungsabschluss, die Abteilung Technik beteiligt sich bei Bedarf an der Überprüfung.
6. Entsorgung
Die Entsorgung fehlerhafter Produkte durch den Bearbeitungsbetrieb umfasst Folgendes: Auswahl und Verwendung, Reparatur, Konzessionsannahme, Abfallbehandlung, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen.
(1) Entsorgung eingehender nicht konformer Produkte: Waren zurücksenden – unter Konzession annehmen – vom Lieferanten verlangen, dass er entsprechende Korrektur- und Präventivmaßnahmen ergreift – für aufeinanderfolgende Chargen nicht konformer Lieferanten mit einer großen Anzahl schwerwiegender fehlerhafter Lieferanten wird Personal zur Überprüfung ihrer Fabriken arrangiert und verschärfen Sie die Inspektion nachfolgender Chargen.
(2) Entsorgung prozessfehlerhafter Produkte: Generell gibt es mehrere Entsorgungsmethoden, wie Nacharbeit und Reparatur, Konzessionsannahme und Verschrottung.
(3) Entsorgung endgültiger nicht konformer Produkte: Die Entsorgungsmethode für nicht konforme Produkte der Endkontrolle ist im Allgemeinen die Nachbearbeitung ganzer Chargen, und eine teilweise Nachbearbeitung oder eine teilweise Nachbearbeitung der Auswahl kann für Produkte durchgeführt werden, die auf Chargen oder sogar bestimmte nicht konforme Produkte zurückverfolgt werden können .