(1) Allgemeine CNC-Werkzeugmaschinen. Diese Art von Werkzeugmaschine ist die gleiche wie die traditionelle Allzweck-Werkzeugmaschine, einschließlich CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren, Schleifen usw., und jede von ihnen hat viele Varianten, wie z. B. vertikales Fräsen, horizontales Fräsen, Werkzeugfräsen , usw. Portalfräsen usw. Die Bearbeitungsmöglichkeiten dieses Maschinentyps ähneln denen von Universalwerkzeugmaschinen, mit dem Unterschied, dass Teile mit komplexen Formen bearbeitet werden können.
(2) CNC-Bearbeitungszentrum Werkzeugmaschinen. Diese Art von Werkzeugmaschinen wurde auf der Grundlage allgemeiner CNC-Werkzeugmaschinen entwickelt. Es handelt sich um eine CNC-Werkzeugmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler (auch Multiprozess-CNC-Werkzeugmaschine oder Bohr- und Fräsmaschine genannt), die aus einem Werkzeugmagazin (das mehr als 10-100 Werkzeuge aufnehmen kann) und einer Automatik besteht Werkzeugwechsler an einer allgemeinen CNC-Werkzeugmaschine. Klasse Bearbeitungszentrum, allgemein als Bearbeitungszentrum – Machining Center bezeichnet), wodurch sich CNC-Werkzeugmaschinen in Richtung Automatisierung und Effizienz weiterentwickeln. Der Unterschied zwischen der Werkzeugmaschine des CNC-Bearbeitungszentrums und der allgemeinen CNC-Werkzeugmaschine besteht darin, dass das CNC-Gerät die Werkzeugmaschine steuern kann, nachdem das Werkstück einmal eingespannt wurde, um das Werkzeug automatisch auszutauschen und das Fräsen (Drehen), Bohren, Bohren, Reiben jeder Bearbeitungsfläche des Werkstücks. Und Tippen und andere Multi-Prozess-Verarbeitung. Die meisten dieser Werkzeugmaschinen sind hauptsächlich Bohr- und Fräsmaschinen und werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Kistenteilen verwendet. Verglichen mit allgemeinen CNC-Werkzeugmaschinen hat es die folgenden Vorteile: ① Reduzieren Sie die Anzahl der Werkzeugmaschinen und erleichtern Sie die Verwaltung. Bei Mehrprozessteilen kann nur eine Werkzeugmaschine die gesamte Bearbeitung abschließen und den Lagerbestand an Halbfertigprodukten reduzieren; ②Da das Werkstück nur einmal eingespannt werden muss, wird der durch mehrere Installationen verursachte Positionierungsfehler reduziert und die Bearbeitungsqualität kann durch die Präzision der Werkzeugmaschine garantiert werden. ③ Der Prozess wird zentralisiert, die Hilfszeit wird reduziert und die Produktivität wird verbessert; Die Anzahl der Sonderwerkzeugaufnahmen wird stark reduziert und die Produktionsvorbereitungszeit wird weiter verkürzt. Aufgrund der vielen Vorteile von CNC-Bearbeitungszentrum-Werkzeugmaschinen ist es bei den Anwendern sehr beliebt und nimmt daher eine sehr wichtige Position in der Produktion von CNC-Werkzeugmaschinen ein. Darüber hinaus gibt es eine Art Bearbeitungszentrum, das auf der Basis von Drehmaschinen entwickelt wurde und Wellenteile als Hauptbearbeitungsobjekt nimmt. Neben Drehen und Bohren kann sie auch Bohren, Fräsen und Gewindebohren an beliebigen Stellen der Stirn- und Umfangsfläche durchführen. Diese Art von Bearbeitungszentrum hat auch ein Werkzeugmagazin, das 4-12 Werkzeuge aufnehmen kann. Es ist üblich, diese Art von Werkzeugmaschinen als Drehzentrum (TC: Turning Center) zu bezeichnen.
(3) CNC-Werkzeugmaschinen mit mehreren Koordinaten. Einige komplex geformte Teile können nicht durch CNC-Werkzeugmaschinen mit drei Koordinaten bearbeitet werden, wie z. B. die Bearbeitung von Propellern, Oberflächenteilen von Flugzeugen usw., die eine zusammengesetzte Bewegung von mehr als drei Koordinaten erfordern, um die gewünschte Form zu bearbeiten. Daher erscheint eine Mehrkoordinaten-CNC-Werkzeugmaschine, die durch eine große Anzahl von Achsen gekennzeichnet ist, die von der CNC-Vorrichtung gesteuert werden, und die Struktur der Werkzeugmaschine ist relativ komplex. Die Anzahl der Koordinatenachsen richtet sich in der Regel nach den Prozessanforderungen der bearbeiteten Teile. Heutzutage werden häufig CNC-Werkzeugmaschinen mit 4, 5, 6 Koordinaten verwendet. Die Abbildungen 1-3 sind schematische Diagramme der CNC-Bearbeitung mit Fünf-Achsen-Gestänge. Zu diesem Zeitpunkt können die drei Koordinaten x, y und z gleichzeitig mit der Drehung des Drehtisches und dem Schwingen des Werkzeugs verknüpft werden, um Teile wie Flügel zu bearbeiten.