Durch den hohen Automatisierungsgrad kann die körperliche Arbeitsintensität des Bedieners reduziert werden. Der NC-Bearbeitungsprozess wird gemäß dem eingegebenen Programm automatisch abgeschlossen. Der Bediener muss lediglich mit dem Einstellen des Werkzeugs, dem Be- und Entladen des Werkstücks und dem Werkzeugwechsel beginnen. Im Bearbeitungsprozess geht es hauptsächlich darum, den Betrieb der Werkzeugmaschine zu beobachten und zu überwachen.
Aufgrund des hohen technischen Gehalts von CNC-Werkzeugmaschinen wird jedoch die geistige Arbeit der Bediener entsprechend verbessert. Hohe Präzision und stabile Qualität der bearbeiteten Teile. Die Positioniergenauigkeit und die wiederholte Positioniergenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen sind sehr hoch, was es einfacher macht, die Konsistenz der Größe einer Teilecharge zu erreichen. Solange das Prozessdesign und das Programm korrekt und vernünftig sind, kombiniert mit sorgfältiger Bedienung, können die Teile eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit erreichen, und es ist auch bequem, eine Qualitätskontrolle des Bearbeitungsprozesses zu implementieren.
Der Formsand, Kernsand und Kernknochen auf dem Gussstück sind zu entfernen und zu reinigen. Wenn das Gussteil eine Schräglage hat, sollte seine Maßtoleranzzone symmetrisch entlang der schiefen Ebene ausgestattet sein. Der Formsand, Kernsand, Kernknochen, Sukkulenten, klebriger Sand usw. auf den Gussteilen muss gespachtelt, geschliffen und eingeebnet und sauber gereinigt werden.
Die Ausrichtung und Staffelung, die Stanzgussabweichung usw. sollten angepasst werden, um eine reibungslose Verbindung zu erreichen, um die Erscheinungsqualität sicherzustellen. Die Falten auf der nicht produktionsbearbeiteten Oberfläche des Gussstücks müssen weniger als 2 mm tief sein und der Abstand muss mehr als 100 mm betragen. Die nicht für die Produktionsbearbeitung vorgesehene Oberfläche von Gerätegussteilen muss kugelgestrahlt oder trommelgewalzt werden, um die Reinheitsanforderungen sa21/2 zu erfüllen. Gussteile müssen eine wasserhärtende Lösung aufweisen. Die Oberfläche des Gussstücks muss eingeebnet und der Gummieinlass, Grat, Schlackeneinschluss usw. beseitigt werden. Gussteile dürfen keine Kaltnässe, Risse, Löcher und andere für die Anwendung nachteilige Mängel aufweisen.
Wenn die Farbbeschichtung auf der Metalloberfläche das Eindringen von Wasser, Sauerstoff, elektronischen Geräten und positiven Streuionen wirksam verhindern kann, kann sie die Korrosion von lackierten Metallmaterialien erheblich lindern oder verhindern. Wenn die tatsächliche Schutzwirkung nicht sehr gut ist, ist die Beschichtungserhaltungsschicht nicht sehr gut für den Korrosionsschutz und die Antikorrosionserhaltung der Legierung. Die Lebenspraxis zeigt, dass die Wasseraufnahme der gespritzten Schutzschicht die Haftung der gespritzten Oberfläche von Metallwerkstoffen ernsthaft gefährdet, während die Durchlässigkeit offensichtlich die Korrosionsenergie von Metallwerkstoffen gefährdet. Es gibt viele Arten von Ätzarten von gesprühten Metallmaterialien, aber die direkte Ursache des Ätzens hängt eng mit der organischen Chemie und der chemischen Effizienz zusammen.