Ob die Werkstückspannung der CNC-Werkzeugmaschine korrekt ist oder nicht, wirkt sich nicht nur auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus, sondern manchmal auch auf den reibungslosen Ablauf des gesamten Bearbeitungsprozesses. Das Werkstück muss genügend Spannspiel haben. Das größere Werkstück hat 2 Auflageflächen und kann nicht freitragend sein. Vor dem Spannen des Werkstücks sollte die Vertikalität des Elektrodendraht-Werkstück-Spanntisches zuerst kalibriert werden. Anschließend werden je nach Icon- und Prozessvorgaben Schnittinhalt, Stationsbezug und Schnittreihenfolge geklärt. Prüfen Sie bei Werkstücken mit Prozessbohrungen, ob die Lochpositionen den Prozessanforderungen entsprechen.
Magnetrohlinge sollten entmagnetisiert werden. Um ein Brechen des Elektrodendrahts beim Spannen des Werkstücks zu vermeiden, ist es besser, den Drahtvorratszylinder bis zum Ende der Umkehrrichtung zu drehen, damit selbst bei einem versehentlichen Bruch des Elektrodendrahts nur ein Ende des Elektrodendrahts beschädigt wird , und der gesamte Drahtspeicherzylinder wird nicht beschädigt. Schrott des Elektrodendrahtes. Verwenden Sie beim Spannen des Werkstücks eine Messuhr und andere Messwerkzeuge, um die Bezugsebene gemäß der Bearbeitungsgenauigkeit des Symbols zu finden, sodass die Bezugsebene des Werkstücks parallel zur x- und y-Richtung der Werkzeugmaschine verläuft. Die Klemmposition sollte angemessen sein und der Schnittbereich des Werkstücks der CNC-Werkzeugmaschine sollte innerhalb des zulässigen Bereichs des Schlittenhubs der Werkzeugmaschine liegen. Und achten Sie darauf, dass die Werkstückhalterung während des Schneidvorgangs keinen Teil des Drahthalters berührt. Nachdem das Werkstück eingespannt ist, sollte der Schmutz auf dem Werkstücktisch entfernt werden.
Nachdem das Spannen abgeschlossen ist, wird das Einfädeln durchgeführt. Prüfen Sie vor dem Einfädeln, ob der Durchmesser des Elektrodendrahtes mit dem in der Programmierung vorgegebenen Durchmesser des Elektrodendrahtes übereinstimmt. Wenn der Elektrodendraht bis zu einem gewissen Grad abgenutzt ist, ersetzen Sie ihn durch einen neuen Draht. Nachdem das Einfädeln abgeschlossen ist, muss überprüft werden, ob die Positionen des Elektrodendrahts in der vom Elektrodendraht durchlaufenen Route korrekt sind, insbesondere ob sich der Elektrodendraht in der Nut des Führungsrads befindet und der Elektrodendraht nicht damit in Kontakt kommen kann die Lochwand.