Beispielsweise sind intelligente automatische Programmierung, intelligente Mensch-Maschine-Schnittstelle, intelligente Diagnose, intelligente Überwachung und andere Aspekte der CNC-Dreh- und Fräsverbundbearbeitung für die Diagnose und Wartung des Systems geeignet. Der Kern der Entwicklung des funktionalen Compoundierens von CNC-Werkzeugmaschinen besteht darin, verschiedene Arbeitsvorgänge wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Reiben und Reiben auf einer Werkzeugmaschine durchzuführen, um die Effizienz und Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu verbessern.
Nach dem einmaligen Spannen der CNC-Bearbeitung kann das digitale Steuersystem die Werkzeugmaschine so steuern, dass Werkzeuge automatisch gemäß verschiedenen Prozessen ausgewählt und ersetzt werden, die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine sowie der Bewegungspfad des Werkzeugs automatisch geändert werden relativ zu dem Werkstück und andere Hilfsfunktionen, um die Bearbeitung mehrerer Prozesse auf mehreren Oberflächen des Werkstücks der Reihe nach abzuschließen. Und es gibt viele Funktionen zum Wechseln oder Auswählen von Messern, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Das CNC-System kann die Werkzeugmaschine so steuern, dass sie automatisch Werkzeuge auswählt, ersetzt, Werkzeuge automatisch einstellt, die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit usw. gemäß verschiedenen Prozessen automatisch ändert und verschiedene Prozesse wie Bohren, Bohren, Fräsen und Reiben kontinuierlich abschließt , Gewindeschneiden usw., wodurch die Zeit für das Spannen des Werkstücks, das Messen, die Einstellung der Werkzeugmaschine und andere Hilfsprozesse erheblich verkürzt wird. Die Form der komplexen CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung ist relativ komplex und die Genauigkeitsanforderungen sind hoch. Teile mit häufigen Sortenwechseln haben gute wirtschaftliche Auswirkungen.
