Mit der Entwicklung der Bearbeitungstechnologie sind viele neue Bearbeitungsmechanismen erschienen, so in der Präzisionsbearbeitung, insbesondere in der Mikrobearbeitung, entsprechend dem Formmechanismus und den Eigenschaften von Teilen. Es wird in drei Kategorien unterteilt: Abtragende Bearbeitung, kombinierte Bearbeitung und Verformungsbearbeitung. Die Abtragsbearbeitung, auch Trennbearbeitung genannt, ist die Anwendung von Kraft, Wärme, Strom, Licht und anderen Bearbeitungsmethoden, um einen Teil des Materials vom Werkstück zu entfernen, wie z. B. Schneiden, Schleifen, elektrische Bearbeitung usw.
Die kombinierte Verarbeitung der Verarbeitung besteht darin, physikalische und chemische Verfahren zum Anbringen (Abscheiden), Injizieren (Infiltrieren) und Schweißen einer Schicht aus verschiedenen Materialien auf der Oberfläche des Werkstücks zu verwenden, wie z. Schweißen usw. Verformungsverarbeitung ist die Verwendung von Kraft, Wärme, Molekularbewegung und anderen Mitteln, um das Werkstück zu verformen, um seine Größe, Form und Leistung zu ändern, wie z. B. Gießen, Schmieden und so weiter.
Es ist ersichtlich, dass das Konzept der Verarbeitung die traditionellen Entfernungsverarbeitungsverfahren durchbrochen hat und die Eigenschaften von Akkumulation, Wachstum, Verformung usw. aufweist und gleichzeitig die Oberflächenbehandlung betont, wodurch eine Oberflächenverarbeitungstechnologie gebildet wird.
Technologie- und Prozessvorteile der Präzisionsbearbeitung
Gegenüber dem spanlosen Verfahren liegen die Vorteile der Feinzerspanung in erster Linie nicht nur in einem hohen Zeitspanvolumen, sondern auch in einer guten Wirtschaftlichkeit. Dies ist beispielsweise im Vergleich zum Laser-Plasma-Bearbeitungsverfahren der Fall; denn dieser Prozess liefert derzeit nur sehr viel Energie, um eine hohe Abtragsleistung zu erreichen; andererseits, ob das bearbeitete Werkstück die Maß- und Formgenauigkeitsanforderungen erfüllen kann. Es gibt ein Problem.
Die spanlose Pressbearbeitung wird hauptsächlich für die Massenproduktion verwendet und erfordert häufig nachfolgende Schneidvorgänge, um die endgültige qualifizierte Werkstückform zu erhalten. Daher besteht der Hauptvorteil der Bearbeitung darin, dass das Werkstück eine höhere Präzision erreichen kann.