Reparatur von Defekten an Gussteilen von Werkzeugmaschinen: Die Ergebnisse der Reparatur von Defekten an Gussteilen von Werkzeugmaschinen mit mehreren traditionellen Schweißreparaturverfahren werden analysiert, um die Gründe für die schlechten Reparaturergebnisse bei Gussteilen von Werkzeugmaschinen zu ermitteln. Durch die Untersuchung der Reparaturergebnisse von Maschinen zur Reparatur von Gussdefekten bei Gussteilen von Werkzeugmaschinen wird festgestellt, dass eine neue Technologie und ihr Verfahren zur Reparatur von Gussteilen von Werkzeugmaschinen tatsächlich durchführbar sind.
1, Sprühschweißen
Während des Spritzschweißvorgangs wird die Führungsfläche auf über 150 Grad vorgewärmt. Nach dem ersten Aufsprühen des Schweißpulvers wird die Spritzfläche auf über 900 Grad erhitzt, damit das Schweißpulver schmilzt und eine ebene Fläche bildet. Aufgrund der langen Vorwärm- und Aufheizzeit ist die erhitzte Fläche des Werkstücks größer und die thermische Spannung höher. Risse treten eher auf als beim Lichtbogenschweißen, und die Schrumpfung der Leitungen neigt eher zur Rissbildung. Da die Rissneigung von der Spritzschweißzeit, der Dicke der Spritzschicht und anderen Faktoren beeinflusst wird, ist die Größe des Defekts etwas begrenzt und der Defekt muss beseitigt werden. Aufgrund des hohen Fe-Anteils im Spritzpulver ähnelt die Bildung der Spritzschicht der Farbe des Grundmaterials mehr als beim Lichtbogenschweißen. Aufgrund eines bestimmten Ni-Anteils kann die Farbe jedoch nicht näher an dem des Grundmaterials liegen. Nach der Reparatur kann das Schweißen jedoch maschinell durchgeführt werden.
2, Lichtbogenschweißen
Beim Schweißen mit Gusseisen-Schweißstäben Z248 wird der Schweißprozess in zwei Arten unterteilt: Erstens: Vorwärmen auf 550 Grad -650 Grad vor dem Schweißen, nach dem Schweißen der Isolierung 5-8 Stunden; zweitens: Das Werkstück wird vor dem Schweißen nicht vorgewärmt, nach dem Schweißen der Isolierung 3-4 Stunden. Beide Methoden sind anfällig für Risse und harte Stellen, und die Schweißreparatur nach der mechanischen Bearbeitung ist nicht einfach. Der Schweißstab ist billig. Beim Schweißen mit Schweißstäben aus nickelbasiertem Gusseisen Z308 sollten die Schweißschichten zwischen den Schweißschichten auf 60 Grad oder weniger abgekühlt werden, damit die Schweißnaht weniger Porosität und Rissbildung aufweist, sich gut bearbeiten lässt und eine hohe Bindungsfestigkeit aufweist und kein Ablösen auftritt. Aufgrund der Ölabsorption durch die Werkzeugführung der Maschine und der Blaskraft des Schweißstabs kommt es leicht zu Bissen und der Bildung von „Schweißnahtspuren“, die Farbe der Schweißnaht und das Grundmaterial sind sehr unterschiedlich und der Preis des Schweißstabs ist hoch.
Aus der Analyse der Ergebnisse lässt sich Folgendes ableiten: Mit dem herkömmlichen Schweißreparaturverfahren lassen sich die Reparaturfehler an Werkzeugmaschinenführungen nicht vollständig beheben. Der grundlegende Grund hierfür liegt im einheitlichen Spritzschweißen und Lichtbogenschweißen. Nach dem Schweißen treten leicht Risse auf, das Werkstück ist anfällig für Wärmeverformungen und es treten leicht sekundäre Porositäten auf. Farbunterschiede zwischen dem Metall und dem Grundmaterial sind gemeinsame Merkmale des Schweißens.