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Cnc-Präzision Kundenspezifische Cnc-Bearbeitungsserviceteile
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Cnc-Präzision Kundenspezifische Cnc-Bearbeitungsserviceteile Fünf Stufen der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen Die Bearbeitung von feinmechanischen Teilen zielt im Allgemeinen auf die Teile von feinmechanischen Geräten ab, die eine sehr hohe Präzision erfordern. Daher ist neben dem Verständnis der...
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Cnc-Präzision Kundenspezifische Cnc-Bearbeitungsserviceteile


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Fünf Stufen der feinmechanischen Teilebearbeitung

Die feinmechanische Teilebearbeitung zielt im Allgemeinen auf die Teile von feinmechanischen Geräten ab, die eine sehr hohe Präzision erfordern. Daher sollten wir neben dem Verständnis der spezifischen Anforderungen an Materialien und der allgemeinen Fähigkeiten bei der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen auch wissen, welche Schritte bei der Bearbeitung von feinmechanischen Teilen erforderlich sind. Lassen Sie uns die fünf Phasen der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen mit Ihnen teilen.


1. Schruppbearbeitung

Die Hauptüberlegung ist die Verbesserung der Produktivität. Der größte Teil der Bearbeitungszugabe jeder Bearbeitungsfläche wird entfernt und der Präzisionsbezug wird bearbeitet.


2. Halbfertigbearbeitung

Es bezieht sich hauptsächlich auf die Entfernung von Fehlern, die nach der Grobbearbeitung auftreten können, und die Bearbeitung von Sekundäroberflächen. Eine gewisse Bearbeitungsgenauigkeit muss erreicht werden, um die Endbearbeitungsphase vorzubereiten und eine ordnungsgemäße Endbearbeitungszugabe sicherzustellen.

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3. Fertigstellung

In der Endbearbeitungsphase werden große Schnittgeschwindigkeit, kleiner Vorschub und Schnitttiefe hauptsächlich verwendet, um die Bearbeitungszugabe abzuschneiden, die durch die Halbfertigbearbeitung zurückbleibt, damit die Oberfläche von feinmechanischen Teilen den technischen Anforderungen von Zeichnungen entspricht.


4. Fertigstellung

Es wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenrauheit zu verringern oder die bearbeitete Oberfläche zu verstärken. Es wird hauptsächlich für die Oberflächenbearbeitung mit hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit verwendet.


5. Ultrapräzisionsbearbeitung

Es verwendet hauptsächlich Präzisionsschneiden, Präzisionsspiegelschleifen, Präzisionsschleifen, Polieren und andere Verarbeitungsmethoden, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks innerhalb von {{0}}.1-0.01 μm zu erreichen. Oberflächenrauheitswert ra Kleiner oder gleich 0,001 μm.

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FAQ:

F: Ist Ihre Organisation dem Konzept des umfassenden Qualitätsmanagements verpflichtet?

A: Ja, unabhängig davon, ob es sich um Biegen, Laserschneiden oder CNC-Bearbeitung handelt, führen die Mitarbeiter während der Verarbeitung eine Erstmusterprüfung und eine Stichprobenprüfung durch, um die Produktqualität sicherzustellen.

F: Wie viele Inspektionen sollten für ein Projekt durchgeführt werden?



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