Die meisten der typischen dünnwandigen Rotationswerkstücke werden durch Drehen hergestellt. Unter der konzentrierten Wirkung der Drei-Klauen-Klemmkraft kommt es leicht zu einer elastischen Verformung, und die Verformung ist am größten bei 60 Grad von der Klaue, die nach außen vorsteht. Selbst wenn das geschnittene oder gebohrte Loch im Klemmzustand ein positiver Kreis ist, erholt sich die Elastizität des Teils, sobald die Klaue gelöst ist, wodurch das innere Loch dreieckig wird, was zu einem Rundheitsfehler führt. Um die Produktqualität zu stabilisieren, wird es oft als eines der effektivsten Mittel zur Verbesserung der Herstellbarkeit eingesetzt, indem mehrere Handbedingungen in gleichmäßige Kraft umgewandelt oder die Kraft an der Stirnfläche verändert werden.
Rotationsformen ist eine spanlose Bearbeitungstechnologie. Sein Umformprinzip ist: Unter dem kalten oder heißen Zustand von Kunststoffmetall dreht sich die Spindel auf der Drehbankspindel und das Kreisbogen-Spinnrad bewegt sich relativ entlang der Spindel und übt einen gewissen Druck auf den dünnwandigen Rohling aus, so dass der Rohling entsteht plastische Verformung entlang der Form der Spindel und bildet ein hohles rotierendes Werkstück.
Bearbeiten Sie vor dem Drehen zuerst eine Spindel entsprechend der Form und Größe des Werkstücks, installieren Sie sie auf der Drehmaschinenspindel, drücken Sie dann den vorbereiteten kreisförmigen Rohling auf die Stirnfläche der Spindel mit der oberen Abdeckung und der beweglichen Mitte und korrigieren Sie ihn entsprechend den Exkreis, starten Sie dann die Drehmaschine, um die Spindel und den Rohling zusammen zu drehen, kontaktieren Sie das Spinnrad mit dem Werkstückrohling unter einem bestimmten Druck, treiben Sie das Spinnrad an, um sich passiv mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und führen Sie Längsschnitte gemäß der Umformrichtung von durch das Werkstück. Anzahl und Schnittrichtung. Je nach allmählicher Verformung des Rohlings ist ein einmaliges Umformen des Rohlings in der Regel nicht möglich, da sonst Falten entstehen und das Werkstück verschrottet wird. Beim Längsgehen bis zum Spinnen muss das Werkzeug schrittweise horizontal zurückgezogen werden. Jedes Mal, wenn das Werkzeug gedreht wird, muss die Länge des Längsgehens allmählich erhöht und die Länge des horizontalen Zurückziehens verringert werden. Nach mehrmaligem Drehen des Rohlings kann das gewünschte Werkstück geformt werden.
Die Werkstückgeschwindigkeit beim Schleudern beträgt ({0}}) m/min und der Längsvorschub beträgt (0,15-0,5) mm / R. Der beste Kontaktwinkel zwischen Schleuderrad und Die Co-Konstruktion beträgt 30 Grad und der Bogenradius beträgt 2 mm. Wenn die Wandstärke beim Spinnen mehr als 4 mm beträgt, muss der Rohling mit einer Sauerstoffacetylenflamme erhitzt werden, um ihn vor dem Spinnen zu erweichen.