Wir kennen drei verschiedene Verarbeitungsprozesse: Guss in verschwindenden Formen, Sandguss und Metallguss. Welches Metallgussverfahren kühlt am schnellsten ab, auf der Auf- und Abwärtskurve der Abkühlung tritt keine eutektische Plattform auf, und die Graphitmenge in der metallografischen Organisation ist stark reduziert. Beim radial ausgedehnten Werkzeugmaschinenguss entsteht eine große Menge feiner Primär- und Sekundärkarbide, deren Härte und Schlagzähigkeit wesentlich besser sind als bei den anderen beiden Gussverfahren.
Die Ergebnisse des Verschwindensformgusses und des Sandgusses liegen relativ nahe beieinander und unterscheiden sich nur geringfügig. Vor der eutektischen Reaktion überlappen sich die Abkühlungskurven fast, aber der Unterschied zwischen den beiden nimmt ab Beginn der eutektischen Reaktion zu. Im Vergleich zum Sandguss ist die Co-Kristallreaktionszeit beim Verschwindensdruckguss relativ länger und die Abkühlungsrate nach der Co-Kristallreaktion relativ langsamer, sodass die Co-Kristallmatrix beim Verschwindensdruckguss gröber ist, die Anzahl der Carbide verringert ist, die Anzahl der Graphite erhöht ist und die entsprechende Härte und Schlagzähigkeit verringert sind.
Die Erstarrungseigenschaften von Gussteilen aus verschwindenden Formgussteilen für Werkzeugmaschinen:
1. Die Abkühlungs- und Erstarrungsgeschwindigkeit von Gussteilen aus verschwindenden Formen für Werkzeugmaschinen ist langsam, langsamer als bei gewöhnlichem Sandguss.
2. Beim Unterdruckguss ist das Verschwinden der Form gut, Stahlguss ist gut, beim Guss von Gusseisenteilen treten keine Körner auf, da die Gussteile eine Schrumpffähigkeit aufweisen, was die Tendenz zum Schrumpfen der Gussteile stark verringert.
3. Die Abkühlrate von Gussteilen mit verschwindender Form ist bei Werkzeuggussteilen langsam, der Gusswiderstand ist gering und niedriger als beim Ton-Sand-Guss, sodass die Bildung von Spannungen im Gussteil gering ist und die Erwärmungstendenz gering ist.