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Das Verfahren zur Verringerung der Oberflächenrauheit beim Spline-Fräsen von Werkzeugmaschinen

Aug 02, 2022

Der Einsatz von Formfräsern und Dreiseitenfräsern erfolgt grundsätzlich durch die Auswahl von Fräsern mit guter Schärfqualität, sowie auf die Einbaugenauigkeit der Fräser, die Einstellung des Spiels des Stützlagers der Konsole und der Führungsschiene Freiraum des Werkzeugmaschinentisches und Verbesserung der Steifigkeit des Prozesssystems. Entsprechende Maßnahmen und andere Möglichkeiten, um den Oberflächenrauheitswert des Keilwellenfräsens zu reduzieren.

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Der Hartmetall-Keil-Feinfräskopf wird zum Feinfräsen von nicht gehärteten Keilen mit dem Hartmetall-Keil-Feinfräskopf verwendet, und ein kleiner Oberflächenrauheitswert kann ohne Schleifen erreicht werden. Bei dieser Art von Hartmetall-Präzisionsfräskopf des Werkzeugmaschinenmechanismus, der häufig fein abgestimmt wird, kann die Genauigkeit der Schneidkanteneinstellung 0,01-0,02 mm erreichen, und es ist am besten, sich einem dynamischen Gleichgewicht zu unterziehen Korrektur vor Gebrauch. Die Klinge wird durch eine Diamantschleifscheibe geschärft, der Durchmesser des Fräsers beträgt im Allgemeinen 60 mm, die Spindeldrehzahl der Fräsmaschine beträgt n0=750-1000r/min und die Vorschubgeschwindigkeit beträgt V1=750-1000mm /Mindest.

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Hartmetall-Kombinationsfräser werden in der Regel zum Feinfräsen von Verzahnungen in Großserien eingesetzt. Verwenden Sie bei der Stapelverarbeitung zuerst den HSS-Formfräser, um die Schlüsselseite fertig zu fräsen. Am Messerkopf dieser Werkzeugmaschine befinden sich zwei Messersätze. Ein Messersatz (insgesamt zwei Messer) fräst beide Seiten der Verzahnung, und der andere Messersatz (ebenfalls zwei Messer) schleift die Fase auf beiden Seiten der Verzahnung. Der Abstand zwischen den linken und rechten Zähnen jeder Fräsergruppe kann entsprechend der Breite der Keilnut und der Fasengröße eingestellt werden. Die Verwendung dieses Schneidkopfs zum Feinfräsen von Keilen hat nicht nur eine hohe Produktionseffizienz, sondern auch der Oberflächenrauheitswert kann Ra (1,6-0,8) μm erreichen, und der Ra-Wert des Hochgeschwindigkeitsstahlfräsens kann im Allgemeinen nur (6,3-3,2) μm erreichen.


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