Die Schleifscheibe sollte rechtzeitig getrimmt werden. Beim Grobschleifen sollte die Schleifscheibe grob besäumt werden. Die Schleifscheibe sollte beim Feinschleifen immer scharf sein, um Überhitzung und Verbrennungen zu vermeiden. An den Ecken auf beiden Seiten der besäumten Schleifscheibe sind keine Grate erlaubt.
Beim Schleifen mit geringer Oberflächenrauheit sollten Grob- und Feinschleifen separat ausgeführt werden, und die Feinschleifzugabe beträgt im Allgemeinen {{0}},05 mm, und 0,1 mm können reserviert werden, wenn der Werkstück-Klemmfehler groß ist .
Der Schleifprozess muss ausreichend gekühlt werden, um eine große Menge an Schleifwärme und -abrieb abzuführen, damit die Schleifscheibe nicht blockiert und die Oberfläche des Werkstücks verbrannt wird. Das Kühlmittel muss sauber und frei von abrasiven Rückständen oder Körnern sein, die das Werkstück zerzausen könnten. Das Kühlmittel zum Schleifen von Edelstahl ist im Allgemeinen eine Emulsion mit besserer Kühlleistung oder ein Kühlmittel, das Hochdruckzusätze und eine niedrige Oberflächenspannung enthält. Die Durchflussrate beträgt 20 bis 40 L/min und bei großem Durchmesser der Schleifscheibe 80 L/min.
Die Schleifzugabe von Edelstahl sollte kleiner sein. Beim Rundschleifen beträgt die Schleifzugabe auf den Durchmesser {{0}},15 bis 0,3 mm und die Feinschleifzugabe 0,05 mm. Das Aufmaß beim Innenschleifen ist grundsätzlich das gleiche wie beim Außenschleifen. Beim Flachschleifen beträgt die einseitige Toleranz für Teile mit kleiner Fläche und guter Steifigkeit 0,15-0,2 mm, und für Teile mit geringer Steifigkeit und großer Fläche beträgt die einseitige Schleifzugabe 0,{ {12}} 0,3 mm.
Die PVD-Beschichtung eignet sich für Schneidwerkzeuge (Fräswerkzeuge, Drehwerkzeuge, Messer, Bohrer usw.), Kunststoffformen, Metallformen und Präzisionsteile. Ihre Lebensdauer kann nach der Beschichtung um 3-5-mal verlängert werden, was die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Reibungsreduzierung erhöht.
Wir bieten eine Reihe von Beschichtungen an: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, Nanokompositbeschichtungen Na-Bu, NC und die neueste Split-Arc-Beschichtung Schicht: ALLE, MDT