Zentrierbohrer: Wird hauptsächlich zur Lochpositionierung verwendet. Da der Durchmesser des Schneidteils klein ist, sollte beim Zentrieren des Lochs eine höhere Drehzahl gewählt werden.
Standard-Spiralbohrer: Der schneidende Teil des Spiralbohrers besteht aus zwei Hauptschneiden, zwei Nebenschneiden, einer Querschneide und zwei spiralförmigen Spannuten. Da es keine Vorrichtung zur Führung der Lehre gibt, wird das Bohren auf einem Bearbeitungszentrum durch die Asymmetrie der Schnittkräfte an den beiden Schneiden beeinträchtigt, was leicht zu einer Durchbiegung des Bohrlochs führen kann. Daher müssen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen die beiden Schneidkanten des Bohrers eine hohe Schleifgenauigkeit aufweisen (die beiden Wendeschneidplatten haben die gleiche Länge, der Spitzenwinkel ist symmetrisch zur Mittellinie des Bohrers oder es wird zuerst die Mitte gebohrt und dann der Bohrer wird zum Bohren verwendet)
Standard-Reibahle: Die Standard-Reibahle hat normalerweise 3 bis 4 Hauptschneidkanten, das Material der Schneidteile ist Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall, und die Struktur umfasst Zylinderschaft, Kegelschaft und Hülsentyp. In der Kleinserienfertigung werden Spiralbohrer oft auf Standard-Reibbohrer umgerüstet.
Tieflochbohren: Bei der Bearbeitung tiefer Löcher können eine schlechte Wärmeableitung, eine schwierige Spanabfuhr und eine schlechte Steifigkeit der Bohrstange die Teile leicht beschädigen und dazu führen, dass die Achse des Lochs schief wird, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktivität beeinträchtigt werden. Daher wird Tieflochbohren gewählt.
Senker: Der Senker wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Kegelsenklöchern oder Flachbodensenklöchern verwendet. Das Hauptproblem beim Senken sind die Vibrationsspuren an der Stirnfläche oder Kegeloberfläche. Daher sollte beim Senken besonders auf die richtige Auswahl der Werkzeugparameter und der Schnittmenge geachtet werden.
Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen ist es sehr wichtig, den richtigen Bohrer für die korrekte Bearbeitung zu wählen, da sonst die Teile beschädigt werden. Um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen, müssen Sie die Lebensdauer des Bohrers regelmäßig überprüfen und ihn ersetzen, um eine hocheffiziente Verarbeitungsqualität zu erreichen.