Laserschneiden von Edelstahl
Wenn beim Laserschneiden von Edelstahlmaterialien die Anforderungen an die Kantenoxidation nicht sehr streng sind, kann Sauerstoff als Bearbeitungsgas zum Schneiden verwendet werden. Wenn es erforderlich ist, Kanten ohne Oxidation und Grat zu erhalten, sollte Stickstoff als Bearbeitungsgas zum Schneiden verwendet werden, damit die erhaltenen Kanten keiner weiteren Behandlung bedürfen. Wird der Laser zum Bohren verwendet, kann ein Ölfilm auf die Oberfläche der Edelstahlplatte aufgetragen werden, der eine bessere Perforationswirkung erhält, ohne die Bearbeitungsqualität zu beeinträchtigen.
Laserschneiden von Baustahl
Beim Laserschneiden von Baustahlwerkstoffen kann Sauerstoff als Bearbeitungsgas gewählt werden, um eine bessere Schneidwirkung zu erzielen, jedoch besteht auch das Problem einer leichten Kantenoxidation. Besonders bei Platten mit einer Dicke von mehr als 4 mm ist der Einfluss der Oxidation gravierender. Verwenden Sie daher beim Hochdruckschneiden von Blechen mit einer Dicke von mehr als 4 mm am besten Stickstoff als Arbeitsgas. Auf diese Weise tritt das Problem der Kantenoxidation nicht auf. Bei Baustahlplatten mit einer Dicke von mehr als 10 mm können die Verwendung spezieller Platten für Laser und das Aufbringen eines Ölfilms auf der Oberfläche des Werkstücks während der Bearbeitung bessere Ergebnisse erzielen.
Laserschneiden von Aluminium
Da Aluminium ein hohes Reflexionsvermögen und eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, ist es nicht geeignet, Laserschneiden für Aluminiumplatten mit großer Dicke zu verwenden. Für Aluminiummaterialien mit einer Dicke von weniger als 6 mm kann das Laserschneiden je nach Art der Aluminiumlegierung und Laserfähigkeit verwendet werden. Wenn Sauerstoff als Prozessgas verwendet wird, kann es leicht zu einer rauen und harten Oberfläche kommen. Durch die Verwendung von Stickstoff kann eine glatte Schnittfläche erzielt werden. Reines Aluminiummaterial ist aufgrund seiner hohen Reinheit und seines hohen Reflexionsvermögens sehr schwer zu schneiden. Nur wenn das Gerät „Reflexionsabsorption“ an der Anlage installiert ist, kann reines Aluminium geschnitten werden, da sonst die Reflexion die optischen Komponenten des Lasers zerstört.
Laserschneiden von Titan
Es ist nicht schwierig, Titan zu schneiden. Es gibt nur eines zu beachten, nämlich die Verwendung von Argon und Stickstoff als Prozessgas zum Schneiden.
Laserschneiden von Kupfer und Messing
Sowohl Kupfer als auch Messing haben ein hohes Reflexionsvermögen und eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit und gehören damit ebenfalls zu den schwer laserzuschneidenden Materialien. Messing mit einer Dicke von weniger als 1 mm kann mit Stickstoff geschnitten werden. Messing mit einer Dicke zwischen 1 mm und 2 mm muss mit Sauerstoff geschnitten werden. Messing mit einer Dicke von mehr als 2 mm kann nicht mit Laser geschnitten werden. Außerdem muss, ähnlich wie bei reinem Aluminium, auch beim Schneiden von Kupfer und Messing eine „Reflexionsabsorption“-Vorrichtung an der Anlage installiert werden, da sonst die Reflexion die optischen Komponenten zerstört.
Synthetische Materialien und organische Stoffe
Neben metallischen Werkstoffen sind auch Kunststoffe und organische Werkstoffe Materialien, die häufig mit dem Laser geschnitten werden, wie Thermoplaste, Duroplaste, Kunstkautschuk, Holz, Leder, Pappe und so weiter. Es sollte jedoch beachtet werden, dass beim Schneiden leicht Verbrennungsgefahren auftreten können und auch andere Emissionen eine gewisse Toxizität aufweisen. Diese unsicheren Faktoren sollten verhindert werden. Wenn organisches Material mit dem Laser geschnitten wird, wird der Rand des Materials durch Versengen braun.