Hochpräzise Biegeteile
Produkteinführung
Unser Unternehmen hat die Systemzertifizierung ISO9001:2008 und ISO14001:2008 bestanden. Alle Qualitätskontrollverbindungen werden von den Rohstoffen über die Prozessinspektionen bis hin zu den Versandinspektionen streng geprüft und von Fachleuten überwacht.
Wenn Sie Zeichnungen bereitstellen oder wir einen Plan bereitstellen, beträgt die Musterzeit etwa 1-2 Wochen und die Lieferzeit etwa 3-4 Wochen.
Nach Eingang der Bestellung und Zahlung dauert es normalerweise 3-4 Wochen, bis die Lieferung beginnt. Wenn eine Lösung dringend ist, können wir eine vorrangige Bearbeitung besprechen.
Produktparameter
Name | Hochpräzise Biegeteile |
Materialien | Aluminium, Kupfer, Messing, Edelstahl, Stahl, Eisen, Legierung, Zink usw. Andere spezielle Materialien: Nylon/Titan/usw. |
Oberflächenbehandlung | Eloxieren, Bürsten, Galvanisieren, Lasergravieren, Siebdruck, Polieren, Pulverbeschichten usw. |
Toleranz | plus /-0.01mm, 100-prozentige QC-Qualitätsprüfung vor Auslieferung, kann Qualitätsprüfformular bereitstellen |
wird bearbeitet | CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Bearbeitung, Schleifen, Drahterodieren |
Dateiformate | Solid Works, Auto-CAD (DXF, DWG), PDF usw. |
Service-Projekt | Bereitstellung von Produktionsdesign, Produktion und technischem Service, Formenentwicklung und -verarbeitung usw. |
Qualitätssicherung | ISO9001:2015 zertifiziert. TÜV |
Produkteigenschaften und Anwendung
Autoteile, Maschinen, Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, Schreibwaren, Computer, Netzschalter, Miniaturschalter, Architektur, Handels- und A/V-Geräte, Hardware und Kunststoffformen, Sportgeräte und Geschenke usw.
Produktionsdetails


Produktqualifizierung

Liefern, versenden und servieren
Paket: EPE-Schaum innen und Karton außen oder EPE-Schaum innen und Holzkiste außen.
Lieferzeit: 1-2 Wochen für Muster, Massenproduktion: 1-2 Wochen nach Muster
Serving: 24 Online-Service, Post-Sales-Service.
FAQ
Q1. Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?
A1. Wir sind Fabrik.
Q2. Wie bekomme ich ein Angebot?
A2. Bitte bieten Sie 2D- und 3D-Zeichnungen, Beratungsmenge, Oberflächenbehandlung, Finish, spezielle Anforderungen an. Nach Erhalt der Details werden wir innerhalb von 1 oder 2 Tagen ein Angebot erstellen.
Q3. Wenn ich keine Zeichnung habe, wie kann ich ein Angebot erhalten?
A3. Sie können uns Ihr Muster zusenden, wir scannen es und erstellen eine 2D- und 3D-Zeichnung für Sie zur Überprüfung.
Q4. Wie garantieren Sie die Qualität?
A4. Unsere Produktion wird ausschließlich mit den Zeichnungsanforderungen übereinstimmen. Wir bieten Detailfotos an, damit Sie vor dem Versand bestätigen können. Jedes Qualitätsproblem kann Teile ohne Aufpreis wiederholen.
Q5. Wird sicher sein, wenn Sie unsere Zeichnungen erhalten?
A5. Ja, wir können die Geheimhaltungsvereinbarung unterzeichnen, bevor wir die Zeichnungen erhalten.
Neuesten Nachrichten
Entwicklung und Anwendung der Gießtechnik
Die synchrone Gießtechnologie für Verbundbarren ist ein großer Durchbruch im direkten wassergekühlten halbkontinuierlichen Gießen. Sein Prinzip besteht darin, zuerst einen Barren aus einer Kernlegierung zu gießen und dann eine oder mehrere Arten von Legierungen gleichzeitig zu gießen, so dass die dünnere äußere Legierung und die erste erstarrte innere Legierung zusammen in einem halbfesten Zustand erstarren. Es hat zwei Arten von halbkontinuierlichen Gießkristallisatoren mit niedrigem inneren Schmelzpunkt und hohem äußerem Schmelzpunkt. Zuerst wird die innere Legierung mit hohem Schmelzpunkt gegossen, und dann wird die äußere Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen. Die Vorteile des Synchronguss-Flachblocks aus Verbundbarren sind: Es können Legierungen hergestellt werden, die in der Vergangenheit schwer zu kombinieren waren; Die Beschichtungsschicht ist gleichmäßig und die Dickentoleranz wird verringert; Die Grenzfläche zwischen der Mantelschicht und der Kernschicht ist ohne Oxid eng verbunden; Die umfassenden Eigenschaften wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind ausgezeichnet und die Kosten sind reduziert.
Visuelle Gießtechnologie bezieht sich zunächst auf die Verwendung numerischer Technologie zur Simulation des Formfüll- und Erstarrungsprozesses von Gussteilen, dann auf die Verwendung eines dreidimensionalen Röntgen-Echtzeitüberwachungssystems zur Beobachtung des Gießvorgangs und schließlich auf die Bestimmung des Konstruktionsprinzips des Angusssystems durch die Vergleich von Simulation, Beobachtung und Praxis. Die Visualisierungstechnologie kann den Ort und die Art möglicher Fehler in Gussteilen effektiv finden, um das Prozesspersonal anzuleiten, geeignete Prozessmaßnahmen zu ergreifen, um sie zu vermeiden.
Durch Röntgen-Echtzeitüberwachung können das Konstruktionsgesetz des Angusssystems und seine Auswirkungen auf die Gussqualität gefunden werden. Auf dieser Grundlage wird das Angusssystem neu gestaltet, um die Einlassgeschwindigkeit des in den Formhohlraum eintretenden flüssigen Metalls zu steuern, Oxidationseinschlüsse zu vermeiden und die Reinheit des flüssigen Metalls im Formfüllprozess sicherzustellen. Die visuelle Gusstechnologie kann die traditionellen Konstruktionsprinzipien ändern, die Größe des Angusssystems und des Angussprozesses optimieren, Energie sparen und den Verbrauch reduzieren sowie qualitativ hochwertige Gussteile produzieren.
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