Bei der Präzisionsbearbeitung gibt es viele Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen. Unterschiedliche Bearbeitungsverfahren können unter unterschiedlichen Bearbeitungsbedingungen unterschiedliche Genauigkeiten erreichen
Wenn wir die Bearbeitungsgenauigkeit blind verfolgen, verringert dies die Produktionseffizienz und erhöht die Kosten für die Bearbeitung von feinmechanischen Teilen. Daher sind Präzisionsbearbeitungsunternehmen
Unter dieser Prämisse sollten wir unser Bestes geben, um die Effizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Bearbeitungsgenauigkeit feinmechanischer Teile kann in Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit und Positionsgenauigkeit unterteilt werden
Präzision. Daher wird die Bearbeitungsgenauigkeit durch Maßtoleranz, Formtoleranz und Positionstoleranz gemessen.
Die Methode, um die Maßgenauigkeit des Teils zu erhalten: Probeschneidemethode: Das heißt, versuchen Sie zuerst, einen kleinen Teil der bearbeiteten Oberfläche zu schneiden, messen Sie die Größe, die Sie beim Probeschneiden erhalten haben, und richten Sie sich nach den Verarbeitungsanforderungen
Passen Sie die Position der Schneidkante des Werkzeugs relativ zum Werkstück an, versuchen Sie erneut zu schneiden und messen Sie dann. Nach zwei- oder dreimaligem Testschneiden und Messen, wenn die feinmechanischen Teile auf die erforderliche Größe bearbeitet sind
Nach der Berechnung erfolgt das Schneiden der gesamten zu bearbeitenden Oberfläche, das Probeschneiden und Drehen der Zapfengröße für die feinmechanische Teilebearbeitung, das Online-Messen und Schleifen der Zapfengröße und der Kastenteile
Probebohrbearbeitung von Lochreihen und manuelles Feinschleifen von Präzisionsendmaßen. Alle werden durch Versuchsschneideverfahren verarbeitet.
Die Genauigkeit des Probeschneideverfahrens kann sehr hoch sein. Es erfordert keine komplexen Geräte, aber dies ist zeitaufwändig und erfordert mehrere Einstellungen, Probeschneiden, Messen, Berechnen und Effizienz
Sie ist niedrig und hängt von den technischen Fähigkeiten der Arbeiter und der Genauigkeit der Messgeräte ab. Die Qualität ist instabil, daher wird es nur für die Einzelstück-Kleinserienproduktion verwendet.
Das Einstellverfahren besteht darin, die genaue relative Position der Werkzeugmaschine, der Vorrichtung, des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks mit Mustern oder Standardteilen im Voraus einzustellen, um das präzise mechanische Teilebearbeitungslineal sicherzustellen
Zollgenau und die Größe bleibt während der Bearbeitung einer Teilecharge unverändert. Dies ist die Anpassungsmethode. Bearbeitung von Wellenteilen auf Multitool-Drehmaschine oder Sechskant-Drehautomat und Fräsen
Das Fräsen von Nuten auf der Maschine und das Schleifen von Exkreisen und Löchern auf der spitzenlosen Schleifmaschine werden alle durch Anpassungsverfahren bearbeitet.
Bei Verwendung der Fräsmaschinenaufnahme wird die Werkzeugposition durch den Werkzeugeinstellblock bestimmt. Die Essenz des Einstellverfahrens besteht darin, das Gerät mit festem Abstand oder das Werkzeugeinstellgerät an der Werkzeugmaschine zu verwenden oder voreinzustellen
Der Werkzeughalter kann dafür sorgen, dass das Werkzeug eine bestimmte Positionsgenauigkeit relativ zur Werkzeugmaschine oder Spannvorrichtung erreicht und dann eine Charge von Werkstücken bearbeitet. In der Massenproduktion werden der Hubanschlag und die Probe verwendet
Passen Sie die Werkzeugeinstellgeräte wie Teile und Schablonen an. Das Einstellverfahren hat eine bessere Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit als das Probeschneideverfahren, eine höhere Produktivität und geringere Anforderungen an den Betrieb der Werkzeugmaschine.
Die Anforderungen an Werkzeugmaschineneinsteller sind jedoch hoch und werden häufig für die Massenproduktion und Massenproduktion eingesetzt.
Dimensionierungsmethode: Die Methode, bei der die entsprechende Größe des Werkzeugs verwendet wird, um die Größe des zu bearbeitenden Teils sicherzustellen, wird als Dimensionierungsmethode bezeichnet, bei der Standardgrößenwerkzeuge zum Hinzufügen verwendet werden
Die Größe der Bearbeitungsfläche wird durch die Werkzeuggröße bestimmt. Das heißt, es wird ein Werkzeug mit einer bestimmten Maßhaltigkeit verwendet, um die Genauigkeit der zu bearbeitenden Teile sicherzustellen. Wenn quadratische Räumnadel verwendet wird
Das rechteckige Loch, das durch Bohrer, Reibbohrer, Reib- oder Bohrblock bearbeitete Innenloch und die Rillenoberfläche auf beiden Seiten des Werkstücks, das durch den kombinierten Fräser gefräst wird, werden alle durch das dimensionale Werkzeugverfahren bearbeitet.