1, Ursprünglicher Fehler
Der ursprüngliche Fehler ist der Fehler, der zu Beginn des Fräsmaschinenprozesses vorhanden ist. Die häufigsten Fehler sind Geometriefehler, Positionierungsfehler, Bearbeitungsfehler durch Spannungsverformung, Bearbeitungsfehler durch thermische Verformung und Fehler durch die innere Spannungsverteilung des Werkstücks usw.
2, Prozesssystemeinstellungsfehler
1. Geometrischer Fehler der Fräsmaschine: Die Umformbewegung des bearbeiteten Werkzeugs zum Werkstück wird von der Fräsmaschine ausgeführt, sodass die Bearbeitungsgenauigkeit untrennbar mit der Genauigkeit der Fräsmaschine verbunden ist. Zu den Herstellungsfehlern von Fräsmaschinen gehören hauptsächlich Spindelrotationsfehler, Führungsschienen- und Übertragungskettenfehler sowie Fehler, die durch den durch lange Arbeit verursachten Genauigkeitsverlust verursacht werden.
2. Geometrischer Fehler des Fräsers: Der Fräser ist einer der wichtigsten Teile der Fräsmaschine, und der Fehler des Fräsers hat einen großen Einfluss auf die Formgebung des Werkstücks. Es gibt viele Arten von Einflüssen von Werkzeugfehlern auf die Bearbeitungsgenauigkeit. Wenn es sich um ein Werkzeug mit fester Größe handelt, wirkt sich der Herstellungsfehler direkt auf das Werkstück aus, und das allgemeine Werkzeug hat wenig Einfluss auf die Genauigkeit des Werkstücks.
3. Geometrischer Fehler der Vorrichtung: Die Vorrichtung zeigt hauptsächlich die korrekte Position von Werkstück und Fräser an. Sobald die Vorrichtung einen Genauigkeitsfehler aufweist, hat dies einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Fräsmaschine.
3, Positionierungsfehler
1. Nicht-Koinzidenzfehler des Datums: Es gibt einen Fehler zwischen dem Positionierungsdatum und dem Designdatum, und die beiden stimmen nicht überein. Es kann nur durch Anpassungsverfahren verarbeitet werden, was beim Probeschneiden nicht auftritt.
2. Fertigungsungenauigkeit des Positionierungspaares: Die korrekte Position des Werkstücks in der Vorrichtung wird durch das Positionierungselement bestimmt. Die Richtung des Referenz-Fehlausrichtungsfehlers kann sich von der Richtung des Herstellungsungenauigkeitsfehlers des Positionierungspaars unterscheiden. Der Positionierungsfehler kann die Vektorsumme des Referenz-Fehlausrichtungsfehlers und des Positionierungspaar-Herstellungsungenauigkeitsfehlers sein.
4, Fehler verursacht durch Kraftverformung des Prozesssystems
1. Steifigkeit des Werkstücks: Die Steifigkeit des Werkstücks ist geringer als die von Fräsmaschine, Fräser und Vorrichtung. Beim Schneiden verformt sich das Werkstück aufgrund unzureichender Steifigkeit, was einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Fräsmaschine hat.
2. Werkzeugsteifigkeit: Die Steifigkeit des zylindrischen Drehwerkzeugs auf der Normalen der Bearbeitungsfläche ist sehr hoch und die Verformung kann vernachlässigt werden. Beim Fräsen eines Innenlochs mit kleinem Durchmesser ist die Steifigkeit des Schneidbalkens sehr gering, was sich in gewissem Maße auf die Genauigkeit des Lochs auswirkt.
3. Komponentensteifigkeit der Fräsmaschine: Jedes mechanische Fertigungsgerät besteht aus einer Vielzahl von Komponenten, und die Komponentensteifigkeit hat auch einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Fräsmaschine. Zu den Faktoren, die die Steifigkeit von Fräsmaschinenkomponenten beeinflussen, gehören hauptsächlich die Kontaktverformung der Verbindungsoberfläche, der Einfluss von Reibung, der Einfluss von Teilen mit geringer Steifigkeit, der Einfluss von Spiel und so weiter.