Gewöhnlich werden Metallmatrix-Verbundwerkstoffe als "schwer zu bearbeitende Werkstoffe" bezeichnet. Tatsächlich bilden sie während der Verarbeitung kurze Späne, und die Matrix ist im Allgemeinen eine Aluminiumlegierung. Die Schnitttemperatur ist niedrig, daher ist die Bearbeitbarkeit sehr gut; der Hauptgrund ist, dass die darin hinzugefügten Partikel verstärkt werden. Die Härte des Materials ist sehr hoch, so ist die Härte von SiC so hoch wie 3000-3500 HV. Die harten Partikel sind in der Matrix verteilt und wie die Schleifpartikel in der Schleifscheibe kratzen und schlagen sie auf die Schneidkante des Werkzeugs auf, wodurch die Schneidkante schnell verschleißt. Je höher die Härte der harten Partikel, je größer die Größe der Partikel und je höher die Anzahl der Partikel, desto schneller verschleißt das Werkzeug. Dadurch ist die Bearbeitung mit herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen schwierig und die Standzeiten gering oder gar nicht nutzbar.
Japanische Gelehrte haben Hartmetallwerkzeuge (Marke K10) verwendet, um eine übereutektische Silizium-Aluminium-Legierung A390 und Gusseisen mit einem Siliziumgehalt von 16 Prozent -18 Prozent zu drehen. Es versagt aufgrund von starkem abrasivem Verschleiß und seine Lebensdauer beträgt weniger als 1/3 der des Schneidens von Gusseisen. Das Ersetzen des geschnittenen Materials durch eine SiC-Whisker-verstärkte Aluminiumlegierung führt zu einem viel schnelleren Werkzeugverschleiß als das Schneiden von Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt. Wie bei der Bearbeitung mit beschichteten Hartmetallwerkzeugen verschleißen die harten Partikel im Verbundmaterial immer noch schnell durch die Beschichtung und dehnen sich schnell in die Hartmetallmatrix aus und verursachen ein Versagen des Werkzeugs. Diamant ist die härteste bekannte Substanz der Welt, und seine tatsächliche Verwendung hat bewiesen, dass es das beste Werkzeugmaterial für die Bearbeitung von Metallmatrix-Verbundwerkstoffen ist. Bei der Verarbeitung von Metallmatrix-Verbundwerkstoffen mit Diamant kann die Schnittgeschwindigkeit 800 bis 1000 m / min erreichen, die Standzeit kann um ein Vielfaches oder sogar Dutzende Male höher sein als die von Hartmetall, und der Oberflächenrauheitswert ist gering, was erreichen kann Ra0.025-0.012µm . Dies liegt daran, dass Diamant nicht nur eine hohe Härte (bis zu 10000 HV), eine gute Verschleißfestigkeit und eine lange scharfe Schneidkante aufweist, der Kantenrauheitswert gering ist und der Reibungskoeffizient niedrig ist, gute Haftfestigkeit, hoch Wärmeleitfähigkeit, Schneiden Es ist nicht einfach, am Werkzeug zu kleben und Aufbauschneiden zu erzeugen, daher ist die Oberflächenqualität der Maschine viel besser als bei anderen Werkzeugen.