Machen Sie eine gute Arbeit bei der Maschinenwartung, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine so zu gestalten, dass sie den besten Zustand beibehält, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
Nachdem die Maschine gestartet wurde, ist es verboten, die Maschine zu warten. Wartungsprozess, der Leistungsschalter sollte getrennt werden.
Wartung der Bearbeitungspräzision.
1, nachdem die Maschine eingeschaltet wurde, muss sie etwa 10 Minuten lang aufgewärmt und dann verarbeitet werden. Bei Maschinen, die längere Zeit nicht benutzt werden, sollte die Vorwärmzeit verlängert werden.
2, Prüfen Sie, ob der Ölkreislauf glatt ist
3, vor dem Herunterfahren der Maschine wird der Tisch, Sattel in der Mittelposition der Maschine platziert (bewegen Sie die drei Fahrachsen in die Mitte jeder Fahrachse).
4, Halten Sie die Maschine trocken und sauber.
Achtung: Nachdem die Maschine gestartet wurde, ist die Wartung der Maschine verboten. Während der Wartung sollte der Leistungsschalter getrennt werden.
Erstens, tägliche Wartung (muss ein professioneller CNC-Bearbeitungsmeister tun)
1, überprüfen Sie die Höhe des Schmiermittelspiegels, um sicherzustellen, dass die Werkzeugmaschine geschmiert wird. Es wird empfohlen, T68 # Führungsöl zu verwenden.
2, prüfen Sie, ob das Kühlmittel des Kühlmitteltanks ausreichend ist, nicht genug, um es rechtzeitig hinzuzufügen.
3, überprüfen Sie die Höhe des pneumatischen Triplex-Ölstands, etwa 2/3 der gesamten Ölrohrhöhe kann sein. Jeden Tag wird das pneumatische Triplex-Ölfiltertankwassergas durch die Entwässerung geschaltet, um abgelassen zu werden.
4, Überprüfen Sie den Luftdruck, entspannen Sie den Einstellknopf, stellen Sie den Druck nach dem Prinzip ein, den Druck durch Rechtsdrehung zu erhöhen und durch Linksdrehung zu verringern, im Allgemeinen auf 5 ~ 7 kg / cm2 eingestellt. Wenn der Druck steigt, verschwindet die Alarmmeldung.
5, Überprüfen Sie, ob die Luft, die in das Innenkegelloch der Spindel bläst, normal ist, wischen Sie das Innenkegelloch der Spindel mit einem sauberen Baumwolltuch ab und sprühen Sie leichtes Öl.
6, Reinigen Sie den Werkzeugarm und das Werkzeug des Werkzeugmagazins, insbesondere die Werkzeugklaue.
7, Reinigen Sie den freigelegten Endschalter und den Berührungsblock.
8, Reinigen Sie die Schnitt- und Ölflecken auf dem Tisch, in der Werkzeugmaschine und dem Teleskopschutz mit drei Achsen.
9, Überprüfen Sie, ob alle Signalleuchten und Warnleuchten verschiedener Alarme normal sind.
10, überprüfen Sie, ob das Öldruckeinheitrohrleckage.
11, die tägliche Arbeit der Werkzeugmaschine nach Abschluss der Reinigungs- und Reinigungsarbeiten.
12, pflegen die Maschine in der Umgebung sauber und ordentlich.
Zweitens wöchentliche Wartung
1, Reinigen Sie den Luftfilter des Wärmetauschers, die Kühlpumpe und den Schmierölpumpenfilter.
2. Überprüfen Sie, ob die Zugschraube des Werkzeugs locker und der Werkzeuggriff sauber ist.
3, Prüfen Sie, ob der dreiachsige mechanische Ursprung versetzt ist.
4, Überprüfen Sie, ob die Aktion des Werkzeugwechslerarms oder die Werkzeugdrehung des Werkzeugwechslers reibungslos ist.
5, Wenn es einen Ölkühler gibt, überprüfen Sie das Öl des Ölkühlers. Wenn es niedriger als die Skalenlinie ist, füllen Sie bitte das Öl des Ölkühlers rechtzeitig nach. Empfehlen Sie die Verwendung von 10 # Spindelöl.
6, Überprüfen Sie die eingestellte Temperatur des Ölkühlers, es wird empfohlen, sie zwischen 26-28 Grad einzustellen.
Drittens, monatliche Wartung
1, Überprüfen Sie die Schmierung der X-, Y- und Z-Achsenspur, die Schienenoberfläche muss gut geschmiert sein.
2, Überprüfen und reinigen Sie den Endschalter und den Berührungsblock.
3, Prüfen Sie, ob das Ölbecheröl des Schlagmesserzylinders ausreicht, und fügen Sie es rechtzeitig hinzu.
4, Prüfen Sie, ob das Hinweisschild und das Warnschild an der Maschine klar und vorhanden sind.
Vierte halbjährliche Wartung
1, Demontieren Sie den dreiachsigen Späneschutz, reinigen Sie die dreiachsige Ölleitungsverbindung, die Kugelgewindespindel, den dreiachsigen Endschalter und testen Sie, ob es normal ist. Überprüfen Sie, ob die Wirkung jedes harten Schienenschabebürstenstücks der Achse gut ist.
2, Überprüfen Sie, ob der Servomotor und der Kopf jeder Achse normal laufen und keine ungewöhnlichen Geräusche zu hören sind.
3, Ersetzen Sie das Öl der Öldruckeinheit und das Öl des Werkzeuguntersetzungsmechanismus.
4, Testen Sie jeden Achsabstand, passen Sie bei Bedarf den Kompensationsbetrag an.
5, Reinigen Sie den Staub im Schaltkasten (stellen Sie sicher, dass die Werkzeugmaschine ausgeschaltet ist).
6, Überprüfen Sie vollständig, ob die Kontakte, Gelenke, Steckdosen und Schalter normal sind.
7, überprüfen und justieren Sie die mechanische Ebene.
Fünfte. Jährliche Wartung
1, Überprüfen Sie, ob alle Tasten empfindlich und normal sind.
2, Reinigen Sie den Schneidwassertank und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.
3, Überprüfen Sie die vertikale Genauigkeit jeder Achse und entscheiden Sie, ob sie angepasst werden muss.
Sechstens, routinemäßige Wartung und Reparatur
Hinweis: Die Wartung und Reparatur des Geräts sollte von professionellen Ingenieuren durchgeführt werden.
1, Erdungsschutzsystem sollte intakte Kontinuität haben, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
2, Regelmäßige Inspektion von Leistungsschaltern, Schützen, einphasigen oder dreiphasigen Unterbrechern und anderen Komponenten. Zum Beispiel, ob die Verkabelung locker ist, ob das Geräusch zu laut ist, die Ursachen herausfinden und versteckte Probleme beseitigen.
3, Stellen Sie den normalen Betrieb des Kühlerlüfters im Schaltschrank sicher, da dies sonst zu einer Beschädigung der elementaren Teile führen kann.
4, Sicherung brennt durch, Luftschalter löst häufig aus, finden Sie die Ursache heraus und beseitigen Sie sie rechtzeitig.
5, Batteriewechsel des Servoantriebs
Absolute Systemdaten sind auf die Aufrechterhaltung des Servoantriebsakkus angewiesen, wenn die Akkuspannung zu niedrig ist (Warnung 9F), muss der Antriebsakku ausgetauscht werden, bitte bestellen Sie so schnell wie möglich eine Akkueinheit des gleichen Typs und halten Sie die Antriebsleistung aufrecht An. Bitte schalten Sie die Stromversorgung der Antriebseinheit 30 Minuten vor dem Batteriewechsel ein und beenden Sie den Batteriewechsel innerhalb von 1 Stunde.
Siebtens, die Batteriewechselschritte
1, Bestätigen Sie, dass die Eingangsleistung unterbrochen wurde und die Stromversorgung der auszutauschenden Antriebseinheit ausgeschaltet ist.
2, ziehen Sie den Batteriestecker, der mit der Batteriebuchse der Antriebseinheit verbunden ist.
3, drücken Sie mit den Fingerspitzen auf die Seite des Akkus, schieben Sie den Akku horizontal und entfernen Sie ihn dann.
4, Der Stecker der neuen Batterie wird mit der Batteriebuchse der Antriebseinheit verbunden.
5, Installieren Sie die Batterie in der Antriebseinheit.