Sichtprüfung vor dem Einschalten
Die Inspektion des Aussehens umfasst die Inspektion der elektrischen Werkzeugmaschinen, die Inspektion der CNC-Schaltkästen, die Inspektion der Verdrahtungsqualität, die Inspektion der Magnetventile, die Inspektion der Endschalter, die Inspektion von Knöpfen und Schaltern, die Inspektion der Erdungskabel und die Inspektion der Stromphasenfolge.
Die elektrische Inspektion der Werkzeugmaschine erfordert, den elektrischen Steuerkasten der Werkzeugmaschine zu öffnen und zu prüfen, ob Relais, Schütz, Sicherung, Servomotordrehzahl, Steuereinheitsbuchse, Spindelmotordrehzahl-Steuereinheitsbuchse usw. locker sind, ob die Verriegelung und der Stecker verriegelt sind und ob das Anschlusskabel der Buchse an der Adapterbox lose ist. Die Inspektion des CNC-Schaltkastens erfordert, die Tür des CNC-Schaltkastens zu öffnen, zu überprüfen, ob alle Arten von Schnittstellenbuchsen, Servomotor-Feedback-Leitungsbuchsen, Spindelimpulsgeneratorbuchsen, Handimpulsgeneratorbuchsen und CRT-Buchsen locker sind und ob der Verriegelungsmechanismus locker ist ist gesperrt. Überprüfen Sie, ob die Kurzschlussklemme auf der Platine der Standardeinstellung gemäß den Anweisungen entspricht, und machen Sie die Originalaufzeichnungen. Die Prüfung der Verdrahtungsqualität bezieht sich auf die Prüfung aller Verdrahtungsklemmen und Steckdosen. Jede Klemme und Steckdose sollte mit einem Schraubendreher befestigt werden, bis sie nicht mehr geschraubt werden kann. Bei der Überprüfung der Magnetventile müssen alle Magnetventile mehrmals von Hand gedrückt werden, um eine schlechte Funktion aufgrund eines langfristigen Stromausfalls zu vermeiden. Die Inspektion der Endschalter dient hauptsächlich dazu, die Flexibilität und Festigkeit des Schalters zu überprüfen. Bei der Taster- und Schalterprüfung müssen alle Taster und Schalter betätigt werden, um zu prüfen, ob die Verdrahtung korrekt ist. Die Erdungsleitungsprüfung erfordert, dass der Widerstand der Messmaschine nicht größer als 1 Ω sein sollte. Überprüfen Sie die Phasenfolge der Stromversorgung anhand der Phasenfolgetabelle, um die Phasenfolge der Eingangsstromversorgung zu überprüfen, und bestätigen Sie, dass die Phasenfolge der Eingangsstromversorgung absolut mit der Kalibrierung der Werkzeugmaschine übereinstimmt.
Schalten Sie die Gesamtspannung der Werkzeugmaschine ein
Überprüfen Sie nach dem Einschalten der Hauptstromversorgung der Werkzeugmaschine, ob die Drehrichtung des Kühlgebläses des Spindelmotors des CNC-Schaltkastens und des Kühlgebläses des Schaltkastens der Werkzeugmaschine korrekt sind, ob die Rotation geschmiert ist , und prüfen Sie auch, ob die Ölmarkierungsanzeige und die Lampe der Werkzeugmaschine normal funktionieren und ob jede Sicherung beschädigt ist. Achten Sie darauf, die Spannung aller Teile mit starkem Strom zu messen und aufzuzeichnen, insbesondere die Primär- und Sekundärspannung des Leistungstransformators für CNC und Servoeinheit. Beobachten Sie auch, ob im Briefkasten Öl austritt, beobachten Sie besonders sorgfältig die Hydraulikzylinder und Magnetventile für Revolverdrehung, Spannung, Spindelverschiebung und Futterspannung.
CNC-Schaltkasten einschalten
Beobachten Sie nach dem Einschalten des CNC-Schaltkastens die CRT-Anzeige. Wenn ein Alarm auftritt, suchen und beseitigen Sie den Fehler sofort und schalten Sie ihn dann zur Inspektion wieder ein. Messen Sie als Nächstes die Spannung auf allen Ebenen gemäß der Testklemmenposition an den relevanten Daten, um sicherzustellen, dass sie mit dem angegebenen Wert übereinstimmt. Überprüfen Sie dann die Parameter, bringen Sie den Statusschalter in die entsprechende Position, und die Werkzeugmaschine überprüft die Parameter einzeln gemäß der Parametertabelle. Stellen Sie dann den Zustandswahlschalter in die Jog-Position und verwenden Sie die niedrigste Jog-Geschwindigkeit, um in die positive und negative Richtung jeder Koordinate zu joggen. Drücken Sie gleichzeitig den Überbereichsschutzschalter entsprechend der Tipprichtung, um zu prüfen, ob seine Schutzwirkung zuverlässig ist.
Das Folgende ist der langsame Nachlauftest, um die Korrektheit der Installation des Nachlaufschlagkörpers zu überprüfen. Stellen Sie den Statusschalter zuerst auf Null und stellen Sie dann den Statusschalter auf die Jog-Position oder MDI-Position für die manuelle Verschiebungsüberprüfung, nachdem der Referenzpunkt zurückgekehrt ist. Stellen Sie dann den Regelschalter für die Spindeldrehzahl auf die niedrigste Position, um die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung der Spindel für jeden Gang zu testen. Erhöhen Sie dann allmählich die Drehzahl, um die Stabilität des Spindelbetriebs zu testen. Um die Korrektheit der Schmierung der Führungsschiene und der Geschwindigkeitsänderung der Werkzeugauflage sicherzustellen, sollten auch der manuelle Führungsschienen-Schmiertest und der Geschwindigkeitsänderungstest der Werkzeugauflage durchgeführt werden.
MDI-Test
Dieser Schritt umfasst das Messen der Istdrehzahl der Spindel, den Werkzeugauswahltest des Revolvers oder Werkzeughalters, den Funktionstest, den Bearbeitungsfunktionstest und den automatischen Zustandstest.
Um die tatsächliche Drehzahl der Spindel zu messen, bringen Sie den Verriegelungsschalter der Werkzeugmaschine in die Ein-Position, geben Sie den Befehl mit manuellen Daten ein und verschieben Sie die Spindel willkürlich. Messen Sie die tatsächliche Drehzahl und zeigen Sie den Wert der Spindel an, um sicherzustellen, dass der Fehler weniger als 5 Prozent beträgt. Der Werkzeugauswahltest von Revolver oder Werkzeughalter stellt die Korrektheit des Werkzeughalters oder die Vorwärts-, Rückwärts- und Positioniergenauigkeit sicher. Vor der Funktionsprüfung sollte zur Vermeidung von Unfällen die Werkzeugmaschine für die Prüfung gesperrt und anschließend für die Prüfung freigegeben werden. Der Editierfunktionstest muss den Zustandsauswahlschalter in die Editierposition bringen und dann verschiedene Funktionsbefehle und Hilfsfunktionsbefehle durch Ausführen des Programms testen und das Programm gleichzeitig hinzufügen, löschen und modifizieren. Schließlich besteht der automatische Zustandstest darin, die Werkzeugmaschine für den Leerlauftest zu sperren, dann die Werkzeugmaschine freizugeben, den Vorschubgeschwindigkeitsschalter, den Schalter für schnelles Überschwingen und den Schalter für das Überschwingen der Spindeldrehzahl zu ändern und dann jeden Überschwingschalter auf 100 Prozent einzustellen, um den Betrieb zu testen der Werkzeugmaschine unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.