Um qualifizierte Teile zu bearbeiten, wird die Dicke der Metallschicht, die aus dem Rohling geschnitten werden muss, als Bearbeitungszugabe bezeichnet. Die Bearbeitungszugabe kann in Bearbeitungszugabe und Gesamtzugabe unterteilt werden. Die Dicke der Metallschicht, die in einem Prozess entfernt werden muss, wird als Bearbeitungszugabe des Prozesses bezeichnet. Das Gesamtaufmaß, das vom Rohling bis zum fertigen Produkt entfernt werden muss, wird als Gesamtaufmaß bezeichnet, das gleich der Summe der Aufmaße jedes Prozesses auf der entsprechenden Oberfläche ist.
Der Zweck der Werkzeugmaschine zum Belassen der Bearbeitungszugabe auf dem Werkstück besteht darin, die Bearbeitungsfehler und Oberflächenfehler zu entfernen, die durch den vorherigen Prozess hinterlassen wurden, wie z. B. die Kühlschicht, Poren, Sandeinschlussschicht auf der Oberfläche des Gussstücks, Oxidzunder, Entkohlungsschicht, Oberflächenrisse, innere Spannungsschicht und Oberflächenrauheit nach der Bearbeitung. Dadurch wird die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks verbessert.
Die Größe der Bearbeitungszugabe hat großen Einfluss auf die Bearbeitungsqualität und die Produktionseffizienz. Eine übermäßige Bearbeitungszugabe erhöht nicht nur die Bearbeitungsarbeit und verringert die Produktivität, sondern erhöht auch den Verbrauch von Materialien, Werkzeugen und Elektrizität und erhöht die Bearbeitungskosten. Wenn die Bearbeitungszugabe zu klein ist, kann sie weder verschiedene Defekte und Fehler im vorherigen Prozess beseitigen, noch den Spannfehler während der Bearbeitung in diesem Prozess kompensieren, was zu Abfallprodukten führt. Das Auswahlprinzip besteht darin, die Marge unter der Prämisse der Qualitätssicherung so gering wie möglich zu halten. Generell gilt: Je mehr Schlichten, desto kleiner die Prozesszugabe.
Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich direkt an uns wenden