Übliche Bearbeitungsverfahren für Innengewinde sind Gewindebohren, Drehen, Strangpressen und Gewindefräsen. Lassen Sie uns nun kurz die Vor- und Nachteile verschiedener Prozessmethoden und ihre Einsatzbeschränkungen verstehen.
Klopfvorgang
Das Gewindebohren ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Innengewindebearbeitung, das mit Hilfe der speziellen Geometrie des Gewindebohrers die gewünschte Gewindekontur erhält, so dass die Bearbeitung relativ einfach ist und keine spezielle Werkzeugmaschine benötigt, sondern nur bearbeitet werden muss eine gewöhnliche Werkzeugmaschine oder ein Bearbeitungszentrum.
Bei der Bearbeitung wird der Gewindebohrer zunächst in das Werkstück eingebracht und geschnitten, um dann nach Erreichen der Bearbeitungstiefe wieder das Werkstück zu verlassen. Auf diese Weise kann die Bearbeitung auf engstem Raum abgeschlossen und die Späne abgeführt werden. Die Auswahl der Gewindebohrer hängt von unterschiedlichen Verarbeitungsmaterialien und Verarbeitungsbedingungen ab. Gewindebohren wird häufig in der Kleindurchmesser- und Massenproduktion eingesetzt.
Drehen
Bei der Innengewindebearbeitung werden häufig Wendeschneidplatten verwendet, um das Werkstück zu drehen, um das gewünschte Gewindeprofil zu erhalten. Dieses Verfahren wird häufig bei der Dreikantgewindebearbeitung eingesetzt, da die axiale Schnittform des Gewindes sehr gut mit der Form der großen Schneidkante übereinstimmt. Während der Bearbeitung muss sich das Drehwerkzeug bei jeder Drehung des Werkstücks in Längsrichtung um eine Teilungsstrecke bewegen. Handelt es sich um ein Mehrkopf-Drehwerkzeug, wird das Produkt aus Teilungsabstand und Anzahl der Köpfe bewegt, damit das richtige Gewinde bearbeitet werden kann.
Es gibt drei gängige Methoden zum Drehen von dreieckigen Gewinden, einschließlich der geraden Schneidmethode, der schrägen Schneidmethode und der Links-Rechts-Schneidmethode.
Das gerade Vorschubverfahren ist ein Verarbeitungsverfahren, das die radiale Richtung senkrecht zur Achse des Werkstücks annimmt, nachdem das Probeschneiden und die Inspektion des Werkstücks und die Gewindesteigung den Anforderungen entsprechen, und es viele Male wiederholt, bis das Gewinde gedreht ist. Der größte Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die Zahnform relativ genau ist, aber das gleichzeitige Schneiden der beiden Kanten des Drehwerkzeugs führt zu einer schlechten Spanabfuhr, einer großen Schnittkraft, einer leichten Beschädigung des Drehwerkzeugs und dem Span ist auch leicht zu kratzen die gewinde oberfläche.
Das Schrägvorschubverfahren ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem das Drehwerkzeug entlang der Gewindeprofilseite in radialer Richtung vorgeschoben wird und gleichzeitig die Gewindebearbeitung nach mehreren Werkzeuggängen abschließt und dann das Werkzeug mit dem geraden Vorschubverfahren auffrisst. Dieses Verfahren wird normalerweise verwendet, wenn die Werkstückteilung größer als 3 mm ist. Das abschließende gerade Schneidverfahren kann die Zahnwinkelgenauigkeit des Gewindes effektiv sicherstellen.
Das Links-Rechts-Werkzeugvorschubverfahren ist ein Verarbeitungsverfahren, das die horizontale Schlittenskala verwendet, um den vertikalen Vorschub des Gewindedrehwerkzeugs zu steuern, und dann die kleine Schlittenskala verwendet, um den Links-Rechts-Mikrovorschub des Drehwerkzeugs zu steuern. Es sollte beachtet werden, dass, wenn das Gewinde kurz vor dem Abschluss der Bearbeitung steht, die Mutter oder die Gewindelehre verwendet werden sollte, um zu prüfen, ob die Gewindegröße und die Bearbeitungsgenauigkeit qualifiziert sind. Diese Methode wird nur bei gewöhnlichen Drehmaschinen verwendet. Es ist einfach zu bedienen und weit verbreitet. Es wird im Allgemeinen verwendet, um Löcher mit größerem Durchmesser zu bearbeiten.
Extrusionsverarbeitung
Die Extrusionsverarbeitung ähnelt der Gewindeschneidverarbeitung, bei der zuerst der Gewindebohrer extrudiert wird, um ihn in das vorgebohrte Loch zu schrauben, und dann das Material in axialer und Spurrichtung extrudiert wird, um ein einzigartiges Innengewinde mit Zahnprofil zu bilden. Dies ist ein spanfreies Bearbeitungsverfahren, das nicht die Probleme der Spanabfuhr und des Spankratzens des Werkstücks hat, aber es stellt hohe Anforderungen an die plastische Verformungsfähigkeit von Materialien, und die Palette der anwendbaren Materialien ist relativ klein, was am häufigsten verwendet wird in der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen.
Gewindefräser
Das Gewindefräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem der Fräser zuerst auf den Grund des Schraubenlochs abgesenkt wird und dann das Gewindeinterpolationsverfahren verwendet wird, um sich dem Werkstück zu nähern. Bei jedem Rotationszyklus steigt die Gewindesteigung entlang der axialen Richtung des Schraubenlochs an. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass das Drehmoment während der Verarbeitung klein ist und die Sicherheit des Prozesses leicht gewährleistet werden kann; Darüber hinaus hat es auch eine gute Anwendbarkeit. Solange die Steigung gleich ist, können Sie mit einem Werkzeug Innengewinde mit unterschiedlichen Gewindedurchmessern oder Toleranzbereichen für unterschiedliche Materialien bearbeiten.
Allerdings liegen auch die Nachteile dieser Verarbeitungsmethode auf der Hand. Es erfordert die Verwendung von dreiachsigen CNC-Werkzeugmaschinen, was eine geringe Verarbeitungseffizienz und relativ hohe Kosten aufweist. Es wird hauptsächlich bei der Bearbeitung kleiner Serien von Gewindebohrungen mit großem Durchmesser verwendet.